Метод перевірки якості спіральної труби (пили) полягає в наступному:

1. Судячи з поверхні, тобто при візуальному огляді. Візуальна перевірка зварних з'єднань є простою процедурою з різними методами перевірки і є важливою частиною перевірки готової продукції, головним чином для виявлення дефектів зварювальної поверхні та відхилень у розмірах. Як правило, це спостерігається неозброєним оком і перевіряється за допомогою стандартних моделей, датчиків і збільшувальних скель. Якщо на поверхні зварного шва є дефект, можливо, дефект зварного шва.

2. Фізичні методи перевірки. Фізичні методи перевірки – це методи, які використовують певні фізичні явища для перевірки або тестування. Перевірка внутрішніх дефектів матеріалів або деталей зазвичай використовує методи неруйнівного контролю. Рентгенівська дефектоскопія є найбільш часто використовуваним методом неруйнівного контролю спіральних сталевих труб. Характеристиками цього методу виявлення є об’єктивне та пряме зображення в режимі реального часу за допомогою рентгенівських апаратів, програмне забезпечення для автоматичного оцінювання дефектів, визначення місця розташування дефектів і вимірювання розмірів дефектів.

3. Випробування на міцність посудини під тиском: на додаток до випробування на герметичність, посудина під тиском також піддається випробуванню на міцність. Зазвичай існує два види гідравлічного випробування та пневматичного випробування. Вони здатні перевіряти щільність зварного шва посудин і труб, що працюють під тиском. Пневматичне випробування є більш чутливим і швидшим, ніж гідравлічне, і випробовуваний продукт не потрібно зливати, особливо для продуктів, які важко злити. Але ризик випробування вище, ніж гідравлічне випробування. Під час випробування необхідно дотримуватися відповідних заходів безпеки та технічних заходів, щоб запобігти нещасним випадкам під час випробування.

4. Випробування на ущільнення: для зварних контейнерів, що зберігають рідину або газ, немає щільних дефектів у зварному шві, таких як проникаючі тріщини, пори, шлак, непроникність і нещільна організація тощо, які можна використовувати для визначення випробування на ущільнення. Методи випробування на ущільнення: випробування гасом, випробування водою, випробування водою тощо.

5. Випробування на гідростатичний тиск. Кожна сталева труба повинна бути піддана гідростатичному випробуванню без витоку. Випробувальний тиск відповідає випробувальному тиску P = 2ST / D, де гідростатичний випробувальний тиск S дорівнює МПа, а гідростатичний випробувальний тиск визначається відповідними умовами. 60% виходу, зазначеного в стандарті форми. Час регулювання: D < 508 тестовий тиск підтримується не менше 5 секунд; Випробувальний тиск d ≥ 508 підтримується не менше 10 секунд.

6. Неруйнівний контроль зварних швів конструкційних сталевих труб, зварних швів сталевих головок і кільцевих з'єднань повинен проводитися рентгенівським або ультразвуковим контролем. Для сталевих спіральних зварювальних швів, які транспортуються звичайними легкозаймистими рідинами, має бути виконано 100% рентгенівське або ультразвукове випробування. Спіральні зварні шви сталевих труб, що транспортують загальні рідини, такі як вода, стічні води, повітря, нагрівальна пара тощо, слід перевіряти рентгенівським або ультразвуковим випромінюванням. Перевага рентгенівського обстеження полягає в тому, що зображення є об’єктивним, вимоги до професіоналізму невисокі, а дані можна зберігати та відстежувати.