• Крок 1. Помістіть відібрану сировину в піч середньої частоти для плавлення та підвищте температуру рідкої сталі до 1600 ℃ ~ 1700 ℃.
• Крок 2: попередньо нагрійте металеву форму від 800 ℃ до 900 ℃ і підтримуйте температуру.
• Крок 3: Увімкніть центрифугу, залийте рідку сталь (крок 1) у металеву форму (крок 2).
• Крок 4: Зачекайте, поки температура відливки впаде між 800-900 ℃, і підтримуйте температуру протягом 1-10 хвилин.
• Крок 5: Охолодіть відливку водою, поки її температура не наблизиться до 25 ℃, і вийміть її з форми.

Кований фланець

Виробничий процес включає відбір високоякісної сталевої заготовки, нагрівання, формування, охолодження після кування, а також такі методи, як кове відкрите, закрите кування (штампове кування), штампування.
Відкрите штампування є низькоефективним і трудомістким методом, але його універсальність і прості у використанні інструменти цілком підходять для виробів простої форми та виробництва невеликих партій. Для кованих деталей різних розмірів існують пневматичний молот, пароповітряний молот, гідравлічний прес тощо.

Закрите штампування є високоефективним, простим в експлуатації та безболісним для механізації та автоматизації. Термін служби деталей може бути подовжений, якщо розмір деталі точніший, структура більш розумна, припуск на обробку менший.

Процес виробництва кованого фланця

Процес кування зазвичай складається з наступних процесів, а саме: вибір якісної сталевої заготовки, нагрівання, формування та охолодження. Процес кування має вільне кування, штампування та кування шин. У виробництві преса маса деталей кування, кількість партії різних способів кування.

Він широко використовується для кування простих деталей і невеликих партій деталей для кування. Устаткування вільного кування оснащене пневматичним молотком, паровим повітряним молотком і гідравлічним пресом, які підходять для виробництва малих і великих поковок.

Висока продуктивність, простота експлуатації, легкість механізації та автоматизації. Розмір штампування високий, припуск на обробку невеликий, а тканина кування більш розумна, що може ще більше покращити термін служби деталей.

Основний процес вільного кування: під час кування форма поковки поступово виковується через деякий основний процес деформації. Основним процесом кування та кування є висування, протяжка, проколювання, згинання та різання.

Осадка висадки - це процес операції, який зменшує висоту сировини та збільшує поперечний переріз. Цей процес використовується для кування зубчастих заготовок та інших поковок у формі диска. Заголовок поділяється на повний заголовок і часткову ковку.

Довжина вала збільшується на довжину заготовки, процес кування зі зменшенням перетину зазвичай використовується для виготовлення шпинделя, такого як шпиндель токарного верстата, шатуна тощо.

• Процес кування — пробивання отворів через отвори або отвори в заготовці.
• Процес кування, який згинає заготовку під певним кутом або формою.
• Скрутіть процес повороту частини заготовки на певний кут.
• Процес кування з вирубуванням сировини або різальної головки.
• По-друге, штамп

Штамповка відома як кування моделі, яка поміщається в ковальську машину, яка закріплена на ковальському обладнанні.

Основний процес штампування: матеріал, нагрівання, попереднє кування, оздоблення, обробка, різання, обрізка та підривання. Загальна техніка полягає в тому, щоб витягнути, тягнути, згинати, бити та формувати.

Обладнання для штампування, яке зазвичай використовується, включає молот для штампування, прес для гарячого кування, машину для плоского кування та фрикційний прес.

Взагалі кажучи, кувальний фланець має кращу якість, як правило, за допомогою штампування, кристалічна структура чудова, міцність висока, і, звичайно, ціна дорожча.

Незалежно від того, чи широко використовуються у виробничих методах литий фланець або фланець для кування, зверніть увагу на необхідність використання міцності компонентів, якщо вимоги невисокі, ви можете вибрати поворот фланця.

• Осадка – аксіально кувати заготовку так, щоб збільшити її поперечний переріз за рахунок стиснення по довжині. Це часто використовується для кування колісних шестерень або інших дископодібних деталей.
• Витягування – збільшення довжини заготовки шляхом зменшення її поперечного перерізу. Зазвичай це працює для осьових заготовок, таких як шпинделі токарних верстатів, шатуни.
• Проколювання – пробивання отвору або виїмки на заготовці центральним ударом.
• Згинання – зігнути заготовку під певний кут або форму.
• Скручування – повертати частину заготовки.
• Розрізання – щоб вирізати заготовку або видалити залишки.

Закрите штампування
Після нагрівання заготовка поміщається і формується у форму, що нагадує форму.
Основні процедури включають: штампування, нагрівання, попереднє кування, чистове кування, штампування, торцювання, відпуск, дробеструйна обробка.
Методи: висадка, витягування, згинання, проколювання, формування.
Обладнання: ковальський молот, прес для гарячого кування, машина для осадки, фрикційний прес тощо.
Як правило, заготовки, виготовлені методом закритого штампування, мають більш тонку кристалічну структуру, вищу інтенсивність, кращу якість і, очевидно, дорожчі ціни.
Як лиття, так і кування є поширеними методами виготовлення фланців. Якщо інтенсивність необхідної деталі не вимоглива, то можливим варіантом є обрешітка.
Відрізати фланець
Диск, який безпосередньо врізається в середню пластину, з отворами під болти, ватерлінією, зарезервованим внутрішнім і зовнішнім діаметрами, товщиною. Його максимальний діаметр знаходиться в межах ширини середньої пластини.
Прокатний фланець

Являє собою рулонну смугу, нарізану середнім листом, переважно великого розміру. Процедури виробництва прокатного фланця, у послідовності, такі: прокатка, зварювання, стругання, виготовлення ватерліній та промазування отворів.

Як вибрати кращого виробника фланців з Китаю?
Перш за все, нам потрібно придбати фланці, щоб побачити масштаб виробництва, кількість кваліфікованих робітників і рівень обробки, щоб зрозуміти історію виробників фланців і їхні продажі, що також відображає силу виробників і продукції. якість.
По-друге, нам потрібно купити фланці, щоб побачити, чи зовнішній вигляд блакитних виробів є повним і рівним, а також перевірити якість фланців на місці, щоб перевірити, чи відповідають фланці стандартам, щоб уникнути проблем із викупом фланців. які не підходять і замінити їх.
Крім того, ми хочемо купити фланці, але також щоб побачити репутацію продукції виробників фланців у роті споживача, ви можете попросити продавця надати відповідні випадки співпраці;
Крім того, коли ми купуємо фланці, ми повинні підписувати контракти з дистриб’юторами або виробниками, щоб забезпечити проблеми після продажу.
Крім того, ми хочемо купити фланець з нержавіючої сталі, також можна вийти в Інтернет, щоб запитати про оцінку фланців певної марки, щоб побачити хороші та погані коментарі користувача щодо товарів.
Одним словом, фланець з нержавіючої сталі дуже важливий для підключення трубопровідного обладнання, тому нам потрібно вибрати фланець з нержавіючої сталі багатьма способами, щоб порівняти, а потім зробити вибір. Лише шляхом ретельного вибору ми можемо гарантувати, що придбання фланців з нержавіючої сталі може забезпечити наше нормальне виробництво та термін служби.

Якщо ви хочете отримати більше інформації про статтю або ви хочете поділитися з нами своєю думкою, зв’яжіться з нами за адресоюsales@hnssd.com
Зверніть увагу, що вас можуть зацікавити інші технічні статті, які ми опублікували:
•Що таке ковзання на фланцях