Сталева труба LSAWявляє собою поздовжньо паралельну сталеву трубу. Зазвичай поділяються на метричну зварну сталеву трубу, зварну тонкостінну трубу, трубу для охолодження трансформатора тощо. Прямошовна зварна труба має простий процес виробництва, високу ефективність виробництва, низьку вартість і швидкий розвиток. Сталеві труби LSAW залежно від виробничого процесу можна розділити на високочастотні прямошовні сталеві труби та зварені під флюсом прямошовні сталеві труби. Зварені під флюсом прямошовні сталеві труби поділяються на сталеві труби UOE, RBE та JCOE відповідно до їх різних методів формування. Нижче описано найпоширеніший процес формування сталевих труб з прямим швом високочастотного зварювання під флюсом.

• Вражаюче: після того, як сталевий лист, який використовується для виробництва сталевих труб великого діаметру з прямим з’єднанням під флюсом, надходить на виробничу лінію, спочатку виконується ультразвукова перевірка всього листа;

 

• Фрезерування кромки: за допомогою кромкофрезерного верстата два краї сталевої пластини двосторонньо фрезеруються для досягнення необхідної ширини пластини, паралельності країв пластини та форми канавки;

 

• Попереднє згинання: машина для попереднього згинання краю так, щоб край дошки мав кривизну, яка відповідає вимогам;

 

• Формування: спочатку половину попередньо зігнутої сталевої пластини штампують і штампують у формі «J» на формувальній машині JCO. Іншу половину сталевої пластини також згинають і стискають у формі «С», щоб утворити отвір. Форма "О".

 

• Попереднє зварювання: після формування прямого шва зварні з’єднання сталевих труб і безперервне зварювання з використанням зварювання в захисних газах (MAG);

 

• Внутрішнє зварювання: використовуйте вертикальне багатодротяне зварювання під флюсом (до чотирьох дротів) для зварювання всередині сталевої труби з прямим швом;

 

• Зовнішнє зварювання: використовуйте вертикальне багатодротяне дугове зварювання під флюсом для зварювання зовнішньої сталевої труби LSAW;

 

• Ультразвуковий контроль I: 100% контроль внутрішніх і зовнішніх зварних швів поздовжньої зварної сталевої труби та основного металу з обох сторін зварного шва;

 

• Рентгенівський контроль I: 100% рентгенівський промисловий телевізійний контроль внутрішніх і зовнішніх зварних швів із використанням систем обробки зображень для забезпечення чутливості виявлення;

 

• Збільшений діаметр: повна довжина прямошовної сталевої труби, звареної під флюсом, розширена для підвищення точності розмірів сталевої труби та покращення розподілу внутрішньої напруги сталевої труби;

 

• Випробування гідравлічним тиском: Корінний діаметр розширеної сталевої труби перевіряється на машині для гідростатичних випробувань, щоб переконатися, що сталева труба відповідає необхідному випробувальному тиску. Машина має функції автоматичного запису та зберігання;

 

• Зняття фаски: після проходження перевірки сталева труба обробляється кінцем труби, щоб досягти необхідного розміру канавки на кінці труби;

 

• Ультразвукова перевірка II: Ультразвукова перевірка виконується знову по черзі, щоб перевірити наявність дефектів, які можуть виникнути в прямошовних зварних сталевих трубах після розширення діаметра та тиску води.

 

• Рентгенівське обстеження II: рентгенівське промислове телевізійне обстеження та обстеження зварного шва торця труби сталевих труб після розширення діаметра та випробування гідростатичним тиском;

 

• Магнітно-порошкова перевірка кінця труби: ця перевірка виконується для виявлення дефектів кінця труби;

 

• Захист від корозії та покриття: кваліфікована сталева труба має антикорозійне покриття та покриття відповідно до вимог користувача.