Один. Впровадження виробничого процесувеликий діаметрlsaw сталева труба
Прокатна машина→Розмотувач→Розмотувач→Вирівнювальний верстат→Вертикальне центрування валків→Зсувне стикове зварювання→Контроль положення смуги (двоголовий вертикальний ролик)→Нижне зрізання диска→Контроль положення смуги (двоголовий вертикальний ролик)→ Фрезерний верстат (тонке фрезерування) X Groove)→ Подвійний кінцевий валик→ Очищення поверхні стрічки смуги→ Подвійний кінцевий ролик→ Конвеєр→ Подача стрічки та контроль положення стрічки→ Формувальна машина→ Внутрішнє зварювання→ Зовнішнє зварювання→ пристрій для вирівнювання сталевих труб → плазмове різання → вихід сталевої труби з прямим швом

Два. Деталі процесу виробництва сталевої труби великого діаметру lsaw
1. Робота перед формуванням
Сировиною є рулони сталі, зварювальний дріт, флюс. Необхідно пройти суворі фізичні та хімічні випробування перед інвестуванням. Стикові з'єднання сталевих смуг зварюють монониткою або подвійним дротом під флюсом. Після згортання сталевої труби для зварювання використовується автоматичне зварювання під флюсом.

2. Процес формування
Електричний контактний манометр використовується для контролю тиску компресійних циліндрів з обох боків конвеєра, щоб забезпечити плавну подачу стрічки. Основна машина розташована в центрі. Тому регулювання вертикального валика (особливо перед і після головки) слід часто перевіряти, щоб забезпечити суворий край доставки стрічки. Бігайте маршрутом, визначеним процесом, і пройдіть спроектовану точку зчеплення. Для перевірки відповідності периметра, еліптичності, прямолінійності та ін. сталевої труби стандартним вимогам використовується зовнішній контроль або внутрішній контроль. Якщо він не відповідає вимогам, він буде продовжувати коригуватися, доки не буде відповідати вимогам.

3. Процес зварювання
Пристрій контролю зварювального зазору використовується для забезпечення відповідності зварювального зазору вимогам до зварювання. Діаметр труби, величина зміщення та зварювальний зазор суворо контролюються. Слід постійно спостерігати за якістю формувального шва, і слід виявити несумісні краї, відкриті шви тощо. Вчасно регулюйте кут задньої осі, щоб забезпечити якість формування; коли ситуація є ненормальною, перевірте, чи змінилася робоча ширина смуги, стан попереднього згинання кромки, положення лінії подачі, кут малого валика тощо, і вчасно вживіть коригувальні заходи. Виробники прямошовних сталевих труб Hebei наразі використовують зварювальний апарат Lincoln США для зварювання під флюсом одним або подвійним дротом, щоб отримати стабільну якість зварювання. Виробники сталевих труб з прямим швом повинні постійно спостерігати за якістю формувальних з’єднань і негайно точно регулювати кут нахилу задньої осі, щоб забезпечити якість формування у випадку несумісних країв, відкритих швів тощо; якщо умови ненормальні, перевірте робочу ширину, стан попереднього згинання краю та доставку сталевої смуги. Чи є зміни в положенні лінії, малий кут ролика тощо, і вчасно вживайте коригувальні заходи.

4. Виявлення
Усі зварні шви були перевірені в режимі онлайн автоматичним ультразвуковим дефектоскопом, щоб забезпечити 100% неруйнівний огляд спірального зварного шва. Якщо є дефекти, вони будуть автоматично сигналізовані та зафарбовані. Виробники в будь-який час відкоригують параметри процесу, щоб вчасно усунути недоліки. Коли номінальний діаметр D ≥ 426 мм, внутрішні дефекти сталевої труби повинні бути очищені та відремонтовані всередині; коли D ≤ 426 мм, внутрішні дефекти можна видалити ззовні для виконання зовнішнього зварювання. Після ремонтного зварювання зварний шов необхідно відшліфувати, а товщина стінки, що залишилася після шліфування, повинна бути в межах зазначеного допуску на товщину стінки. Перед ремонтом зварної сталевої труби в наступний процес необхідно ретельно перевірити, чи немає на сталевій трубі будь-яких відсутніх або пропущених дефектів, і виправити їх, перш ніж переходити до наступного процесу. Стикові зварні з’єднання сталевих стикових з’єднань і спіральні зварні шви перевіряли за допомогою рентгенівського телебачення або плівки. Кожна труба була піддана гідростатичним випробуванням і радіально загерметизована під тиском. Випробувальний тиск і час суворо контролюються пристроєм для гідравлічного випробування тиску сталевих труб. Параметри тесту автоматично друкуються та записуються.

5. Упаковка з бібліотеки
Обробка торця труби, щоб точно контролювати перпендикулярність торця, кут канавки та тупий край. Пневматично-плазмовий різак розрізає сталеву трубу на окремі частини. Якщо лезо затупилося або пошкодилося, нове лезо слід негайно замінити. Нове лезо перед використанням необхідно заточити каменем і не можна шліфувати болгаркою. Після того, як лезо зламано, його можна використовувати після повторного нанесення точильного каменю після шліфування болгаркою.