Спіральна труба (SSAW) — це труба з вуглецевої сталі зі спіральним швом, виготовлена ​​зі смугової сталевої рулони як сировини, часто піддана гарячому екструдуванню та зварена за допомогою автоматичного двостороннього дугового зварювання під флюсом. Він в основному використовується в інженерії водопостачання, нафтохімічній, хімічній, електроенергетиці, сільськогосподарській транспортуванні рідин у сферах зрошення та муніципальних будівель: водопостачання, дренаж, очищення стічних вод, транспортування морської води.
Для транспортування природного газу: природний газ, пара, скраплений газ.
Використання в будівництві: використовується для паль, мостів, доків, доріг, будівель, морських пальових труб тощо.

Між укладанням обладнання для укладання спіральних зварних труб повинен бути певний канал. Ширина оглядового каналу зазвичай становить близько 0,5 м. Ширина каналу подачі залежить від розміру матеріалу та транспортного обладнання, як правило, 1,5 ~ 2 м. Висота штабелювання спіральних сталевих труб не повинна перевищувати 1,2 м для ручної роботи, 1,5 м для механічної роботи та 2,5 м для ширини штабеля. Наприклад, для сталевих труб, укладених на відкритому повітрі, під спіралеподібну сталеву трубу необхідно помістити кріплення або смуги, а поверхня для укладання повинна бути злегка нахилена для полегшення дренажу. Зверніть увагу на те, чи сталева труба плоска, щоб уникнути вигину та деформації сталевої труби.

Якщо він зберігається на відкритому повітрі, висота цементної підлоги повинна бути приблизно 0,3 ~ 0,5 м, а висота піщаної підлоги повинна бути між 0,5 ~ 0,7 м. Міцність спіральнозварної труби, як правило, вища, ніж у прямошовної зварної труби, і більш вузьку заготовку можна використовувати для виробництва зварної труби великого діаметру, а заготовку такої ж ширини можна використовувати для виробництва зварної труби з різні діаметри труб. Однак у порівнянні з прямошовною трубою такої ж довжини довжина зварного шва збільшується на 40~100%, а швидкість виробництва нижча. Після розрізання на одну сталеву трубу кожну партію сталевих труб необхідно вперше ретельно перевірити, щоб перевірити механічні властивості, хімічний склад, стан зварного шва, якість поверхні сталевої труби та виконати ремонт за допомогою неруйнівного контролю. переконатися, що технологія виготовлення труб є кваліфікованою. для офіційного запуску у виробництво.