Основні вимоги до зовнішнього вигляду зварних швів напірних труб

Перед тискомтрубопровідвиконайте неруйнівний контроль, візуальний огляд лінійки перевірки зварного шва повинен відповідати вимогам.Загальні вимоги до зовнішнього вигляду зварного шва напірної труби та якості поверхні зварних з’єднань такі: зварювання має мати гарну форму, ширина кожного бічного фаски затінена на 2 мм.Довжина катета кутового шва повинна відповідати вимогам конструкції, рівень регулювання малого форм-фактора повинен бути плавним переходом.

Поверхня зварного з'єднання не допускає тріщин, непроварів, пористості, шлаку, бризок.Розрахункова температура трубопроводу нижче -29 градусів, віялова лінійка труб із загартованої нержавіючої та легованої сталі, як правило, має більшу поверхню зварювання, без підрізів.Глибина зварного шва труби з іншими матеріалами повинна бути більшою за 0,5 мм, безперервна довжина зварного шва не повинна перевищувати 100 мм, а обидві сторони зварного шва збільшуються на 10 відсотків від загальної довжини зварного шва.Поверхня шва не менше поверхні труби.Армування зварного шва, І не більше 3 мм, (до максимальної ширини зварних швів на паз).Товщина бічних стінок зварного шва не повинна перевищувати 10% і не більше 2 мм.

На поверхні неруйнівного контролю

Принцип вибору методу неруйнівного контролю поверхневого тиску: труба з магнітного заліза повинна використовуватися при випробуванні на магнітні частинки;неферомагнітну сталь слід використовувати для тестування на проникнення.Існує тенденція до уповільненого розтріскування зварних з'єднань, поверхня повинна проходити неруйнівний контроль на охолодження після зварювання певний час;схильність до розтріскування при повторному нагріванні зварних з’єднань, поверхня повинна пройти неруйнівний контроль і термічну обробку після зварювання один раз.

Променева перевірка та ультразвуковий контроль

Променева перевірка та ультразвукове випробування є основною ціллю напірних труб і фітингів для стикових з’єднань.Методи НК, обрані конструкторською документацією.Титан, алюміній і алюмінієві сплави, мідь і мідні сплави, зварні з'єднання для виявлення нікелю і нікелевих сплавів, і повинні використовуватися в методах виявлення радіації.Існує тенденція до затримки тріщин зварного шва, його променеве обстеження та ультразвуковий контроль слід проводити через певний час охолодження після зварювання.Коли головка папки всередині корпусу має кільцевий зварний шов, зварний шов повинен працювати зі 100% виявленням променів, таємні операції можна проводити після проходження випробування тиском.Підсилювальні кільця або опорна плита, покриті зварними з'єднаннями, повинні пройти 100% огляд труби, після проходження потім покриті.Перевірка положень зварювання середнього шва, неруйнівний контроль слід проводити після проходження візуального контролю, радіографію та ультразвуковий контроль слід проводити після поверхні неруйнівного контролю, перевірку зварного шва можна продовжити після оцінки прийнятності.