Зі швидким розвитком нафтової промисловості Китаю попит на високоякісну сталь зростає, і високоякісну сталь необхідно гартувати, і тому вивчення загального гарту сталі дуже важливо. Китайський науково-дослідний інститут важкого машинобудування розробив два процеси «загартування зануренням + внутрішнє розпилення + віджим» і «зовнішній внутрішній струменевий душ + віджим», а також дослідження та розробки, пов’язані з лінією загартування, і досяг хороших результатів. Обидва процеси гасіння мають свої особливості, виробнича лінія для гасіння струменів із зовнішнім душем підходить для труб нафтових свердловин, обсадних труб, гартування бурильних труб, що більше сприяє загальному гарту тонкостінної сталевої труби; Виробнича лінія для загартування зануренням підходить для порівняння товщини стінок. Чудова загальна міцність високоефективної товстостінної труби, і її продукція в основному використовується в національній обороні, ядерній енергетиці, нафтогазовій та автомобільній промисловості.

Виробнича лінія загартування зануренням
У вітчизняному обладнанні для гартування, яке зараз використовується, є деякі дефекти товстостінної труби, такі як (1), вигин товстостінної труби легко гаситься, прямолінійність, округлість бідна, що викликає труднощі з подальшим формуванням; (2) внутрішня та зовнішня труба не може бути загартована, в результаті вміст тіла Маркова є низьким, нерівномірною твердістю; (3) високі експлуатаційні витрати, низька безпека. У відповідь на ці недоліки лікарня незалежних досліджень і розробок, повні набори виробництва першим у світі використанням «загартування зануренням + обертання + внутрішній спрей» загартування сталевих труб товщиною стінки понад 20 мм із загальної виробничої лінії загартування зануренням загартування загартування. Маршрут процесу такий: обладнання для нагрівання печі із загартованої сталі → датчик прибуття, встановлений на підйомнику, швидке обертання означає пресування, засіб натискання опорного колеса, привід сталевої труби → навколо швидко обертового підйомного циліндра для приводу балки сталевої рами, швидке занурення, загартування у воді → у розпилювачі сопло в напрямку внутрішньої частини сталевої труби впорскування → кінець гасіння, в межах зупинки розпилення → біля підйомного циліндра піднімуться балки сталевої рами → прокрутіть, щоб зупинити пристрій подачі на пристрої подачі блок за поворотом до кореня порожньої води кронштейн для труби → Порожня вода означає підйом одного кінця труби, який було піднято подальшим ударом стисненим повітрям, загартуванням водою → водою → кроковою конвеєрною трубою всередині труби, що поступово транспортується до роликів подачі → повне загартування сталі. Ця установка гартування із зануренням вперше використовує нову технологію «гартування зануренням + обертання + внутрішній спрей» для загального гартування товстостінної труби великого діаметру, що вирішує гартування товстостінної труби великого діаметру згинання, гартування непроникних технічних проблем; Ми досягли таких значних результатів: (1) Завдяки загальному рівню водопровідної труби, високій швидкості обертання, багатоточковій допоміжній опорі, так що значно покращена прямолінійність сталі, менше 2 мм / м, відповідає вимогам продукт. (2) за допомогою функції обертання в мобільному розпилювальному соплі, зменшуючи овальність головки труби, сприяючи розміру труби. (3) З рухомим загартуванням у процесі загартування більш гнучкі, більш однорідні механічні властивості сталі, після загартування ступінь конверсії мартенситу понад 90%, навіть 95%, похибка твердості та напрямку товщини сталевої труби повної довжини становить ≤ 3 HRC.

Процес гартування «Спрей + зовнішній душ + внутрішній віджим».
Цей процес має відносно тонку товщину стінки труби. Печ із загартованої сталі, нагріта приблизно до 1000 ℃, ролик подачі в очікуване положення, пристрій подачі для підйому сталі, перевертання її на повільне обертання означає обертання опорних коліс, тиск, встановлений на стійці розпилювача, швидке затягування означає натискання труби, Обертовий привід означає швидко обертову сталеву трубу, яка швидко обертається, сталева труба розташована безпосередньо над зовнішньою поверхнею розливної труби до рівномірного спринклера зовнішньої труби, тоді як засіб розпилення встановлено в кінці труби стінки труби до розпилювальної головки. Таким чином, внутрішня і зовнішня поверхні сталевої труби зазнали рівномірного гарту.