Труба з м’якої вуглецевої сталі є однією з котельних труб, які використовуються в котельній трубі електростанції. Більшість цих труб працюють при високій температурі та тиску, тому існують певні вимоги до механічних властивостей труб з м’якої вуглецевої сталі, продуктивності зварювання та організаційних характеристик, на додаток до вимог, щоб ці труби мали хороші механічні властивості при кімнатній температурі та при високій температурі. потребують великої кількості холодної обробки, тому вимоги до цих труб повинні мати високу пластичність і міцність. Програма холодної обробки має важливе значення для процесу монтажу котлової труби, але в процесі холодного згинання робоче зміцнення також буде кістковим. Загалом, холодне формування є двома способами: один не холодне формування перед попереднім нагріванням, а холодне попереднього нагрівання. Попередньо розігріті факели, як правило, випікаються, попередньо розігрівають температуру емпірично оператором, щоб зрозуміти, і після холодного згинання та без процесу термічної обробки. Таким чином, втеча холодної обробки часто приносить зміни механічних властивостей і зміни в продуктивності організацій, які сформували потенційну світлову трубу в процесі страхування обслуговування, щоб стати однією з причин відмови. Добре відомо, що холодне згинання після гартування викликає міцність сталевої труби та збільшення твердості, пластичності та в'язкості зменшується, причиною є зламаний кристал і поблизу решітки сильна торсійна площина ковзання міді SUI, збільшуючи опір ковзанню, тому продовжуйте ковзання важко виконати. Крім того, зі збільшенням ступеня деформації процес зміцнення волосся золотом посилився.

Для труб з м’якої вуглецевої сталі холодна обробка (включаючи холодне формування перед розігрівом) матиме величезний вплив на організацію сталевих труб, безпосередньо призведе до серйозного руйнування. Таким чином, організація повинна бути контрзаходами обробки холодноформованих труб з вуглецевої сталі для малих.

Розробка розумної розминки

Відповідно до відповіді різних сталей і температури рекристалізації, щоб розробити правильну температуру попереднього нагріву та робочі процедури, а не сліпо нагрівати, щоб не перевищувати точку фазового переходу Ac], розігрів може запобігти розтріскування кутів колапсу або утворення мікро -тріщини. Однак дані вказують на те, що низьковуглецева сталь у 300. C про те, коли з'явиться "синя крихкість", а не пластична в'язкість зменшується. Відповідно, щоб більш плавно перейти до етапу деформації, більш доцільною є температура попереднього нагріву на рівні 400 ~ 500. С запаху. У той же час зверніть увагу на взуття, рушник, занадто холодну швидкість деформації вигину; занадто швидко. Чим вище швидкість літньої форми, тим вище температура «синього кісткового мозку».

Термічна обробка після вигину сітки

Рекристалізаційний відпал і усунення механічних властивостей внаслідок зміцнення змін відповідно до різних специфікацій і робочих умов заготовки повинні проводитися на заготовці після холодної обробки. 640 використовується для сталевих труб для відпалу 20 #, може бути гарним зняттям напруги та відновленням механічних властивостей. Але слід зазначити, що в подальшому процесі охолодження необхідно уповільнити охолодження – наприклад, швидкість охолодження не може перевищувати 6-8. C / дощ.

У короткій трубі з м’якої вуглецевої сталі в процесі холодного згинання (включно з розігрівом) сталева труба значно впливає на ефективність організації, що є прямим результатом серйозного руйнування. Попередньо нагрівати холодноформовану трубу з вуглецевої сталі слід суворо відповідно до виконання процесу, після холодноформованої труби слід уникати термічної обробки лінії відпалу.