Товщина стінки труби LSAW великого діаметру з її великим, хорошим матеріалом, стабільністю процесу стає першим вибором для великих вітчизняних і зарубіжних проектів нафтових і газових труб. У зварних з’єднаннях труб, зварених дуговим зварюванням під флюсом із великим прямим швом, зона зварного та термічного впливу, швидше за все, призведе до різноманітних дефектів, таких як підрізання зварного шва, пористість, шлак, відсутність плавлення, відсутність провару, зварювання, тріщини під час зварювання. основною формою зварювальних дефектів, які часто є причиною аварій якості зварених під флюсом труб прямого шва.
Заходи контролю якості: 1, перевірка якості перед зварюванням 1) По-перше, перевірте якість сировини після проходження перевірки перед офіційним входом на будівельний майданчик і рішуче покінчіть з використанням неякісної сталі 2), а потім. управління зварювальними матеріалами. Перевірте, чи зварювальні матеріали для кваліфікованої продукції, системи зберігання та запікання чи виконувати, чи видавати зварювальну поверхню чистою та вільною від іржі, покриття електродів ціле, з цвіллю чи без неї. 3) Ще раз очистіть зону зварювання. Очищення зони зварювання QA без води, масла, іржі та оксидної плівки бруду відіграє важливу роль для запобігання зовнішнім дефектам зварювання. 4) Вибір відповідного методу зварювання повинен здійснюватися першим тестовим зварюванням, після принципів зварювання. 2, контроль якості зварювання 1) відповідно до специфікацій процедури зварювання перевірка дроту та флюсу є правильною, щоб запобігти неправильному використанню зварювального дроту та флюсу через якість аварії. 2) щоб контролювати середовище зварювання, вжити відповідних заходів після зварювання, якщо середовище зварювання є поганим (температура нижче 0 ℃, відносна вологість більше 90%). 3) перед очікуваним першим випробувальним розміром зварювальної канавки, включаючи простір, тупий край, а також те, чи відповідають кут і неправильний порт технічним вимогам. 4) у процесі зварювання під флюсом всередині та зовні вибрані зварювальний струм, зварювальна напруга, швидкість зварювання та інші параметри є правильними. 5) нагляд за персоналом під час зварювання під флюсом всередині та зовні зварної сталевої труби, повна перевага довжини дуги кінцевої пластини, посилення ефективності зварювальної дуги, коли внутрішня та зовнішня пластини, що допомагає покращити якість зварювання кінців труби . 6) спостереження за персоналом при зварювально-шлаковому зварюванні, чи вони попередньо очищені, чи повністю оброблені шви, чи немає масла, іржі, шлаку, води, фарби та інших забруднень.