Товстостінні безшовні сталеві труби великого діаметру виготовляють із сталевих злитків або суцільної круглої сталі, які перфорують у капілярні трубки та потім гаряче прокатують. Товстостінні безшовні сталеві труби великого діаметру відіграють важливу роль у сталеливарній промисловості моєї країни. Згідно з неповною статистикою, у моїй країні є понад 240 виробників безшовних труб і понад 250 одиниць товстостінних безшовних сталевих труб великого діаметру. Товстостінні безшовні сталеві труби великого діаметру в основному базуються на зовнішньому діаметрі сталевої труби. Як правило, труби із зовнішнім діаметром понад 325 мм називають сталевими трубами великого діаметру. Що стосується товстих стінок, то, як правило, достатньо тих, у яких товщина стінки перевищує 20 мм. Нижче наведено процес виробництва сталевих труб: Сировиною сталевих труб є заготовки сталевих труб. Трубні заготовки необхідно розрізати відрізним верстатом на заготовку довжиною близько 1 метра.

І по конвеєру відправляється в піч для нагріву. Заготовка подається в піч і нагрівається до температури приблизно 1200°C. Паливом служить водень або ацетилен. Контроль температури в печі є ключовим питанням. Після того, як кругла труба вийде з печі, її необхідно проткнути через штампувальну машину під тиском. Як правило, більш поширеною машиною для пірсингу є машина для пірсингу з конічним роликом. Цей тип прошивної машини має високу ефективність виробництва, хорошу якість продукту, велике розширення діаметра перфорації та може проникати в різні типи сталі. Після перфорації заготовку круглої труби послідовно прокатують, безперервно прокатують або пресують трьома роликами. Після екструзії трубу слід зняти та відкалібрувати. Машина для калібрування обертає конічне свердло на високій швидкості в сталеву заготовку, щоб свердлити отвори для формування сталевої труби. Внутрішній діаметр сталевої труби визначається довжиною зовнішнього діаметра свердла калібрувальної машини. Після визначення розміру сталевої труби вона потрапляє в градирню та охолоджується розпиленням води. Після того, як сталева труба охолоне, вона буде випрямлена (фактично, багато виробників більше не використовують машини для випрямлення, а безпосередньо випрямляють сталеву трубу після того, як вона проходить через прокатний стан. Вона досягла прямолінійності своєї сталевої труби). Після правки сталева труба конвеєром направляється на дефектоскоп металу (або гідравлічне випробування) для внутрішньої дефектоскопії. Якщо всередині сталевої труби є тріщини, бульбашки та інші проблеми, вони будуть виявлені. Після перевірки якості сталеві труби повинні пройти суворий ручний відбір (зараз усі проходять перевірку лазерним виявленням).