Процес виробництва сталевих труб LSAW великого діаметру в основному пояснюється:
1. пластинчастий зонд: використовується для виготовлення зварених під флюсом з’єднань сталевих труб великого діаметру одразу після надходження на виробничу лінію, перше повне ультразвукове випробування;

2. Фрезерування: фрезерний верстат через двосторонній край фрезерної пластини, щоб відповідати вимогам ширини пластини, сторони пластини паралельні формі та ступені канавки;

3. Попередньо вигнута сторона: використання попередньо згинальної машини для попереднього згинання краю пластини, край пластини повинен відповідати вимогам кривизни;

4. Формування: у першій половині формувальної машини JCO після етапу попереднього згинання після кількох штампованих сталей, спресованих у форму «J», а потім іншу половину тієї ж сталевої пластини зігнуто, спресовано у форму «C». , утворюючи кінцевий отвір «О»-подібної форми

5. Попереднє зварювання: зробіть зварну сталеву трубу з прямим швом після формування та використання газового зварювального шва (MAG) для безперервного зварювання;

6. Внутрішній зварний шов: тандемне багатодротяне зварювання під флюсом (до чотирьох дротів) на внутрішній прямій зварній сталевій трубі;

7. Зовнішній зварний шов: тандемне багатодротяне зварювання під флюсом на зовнішньому зварюванні сталевих труб LSAW;

8. Ультразвукове випробування: всередині та зовні зварної сталевої труби з прямим швом зваріть та зваріть обидві сторони основного матеріалу 100% перевірка;

9. Рентгенівський контроль: 100% зварювання внутрішньої та зовнішньої сторони рентгенівського промислового телевізійного огляду з використанням системи обробки зображень для забезпечення чутливості виявлення;

10. Розширення: для дугового зварювання під флюсом і діаметра отвору довжини сталевої труби з прямим швом, щоб підвищити точність розміру сталевої труби та покращити розподіл напруги в сталевій трубі;

11. Гідравлічне випробування: на гідравлічній випробувальній машині для сталі після розширення коріневого випробування, щоб переконатися, що сталева труба для випробування тиску вимогам стандарту, машина має автоматичні можливості запису та зберігання;

12. Зняття фаски: перевірка сталевої труби, яка проводиться після закінчення обробки відповідно до вимог розміру фаски на кінці труби.