1. Перед формуванням
Сировина смуга, дріт, флюс. Ми повинні пройти суворі фізичні та хімічні випробування, перш ніж його поставити. Стиковка головки та хвоста смуги, зварювання під флюсом одним або подвійним дротом у рулонній сталі за допомогою автоматичного зварювання під флюсом.

2. Процес формування
Електричний контактний манометр для контролю тиску в циліндрі тиску конвеєра з обох боків, щоб забезпечити безперебійну доставку смуги, хост розташований у центрі, тому ви завжди повинні перевіряти, щоб відрегулювати вертикальний рулон (особливо навколо головки), щоб забезпечити доставку краї смуги суворо відповідають процесу, указаний маршрут проходить через дизайн точки сітки. Шляхом зовнішнього або внутрішнього контролю формування рулону, перевірки периметра, овальності труби, прямолінійності та інших відповідності стандартам, що не відповідають вимогам, доведеться продовжувати вносити корективи до потрібної дати.

3. Процес зварювання
Пристрій контролю зварювального зазору, щоб забезпечити відповідність зварювального зазору вимогам до зварювання, діаметр, неправильна сторона та зварювальний зазор суворо контролювалися, слід постійно спостерігати за якістю формувального шва, знайти неправильну сторону, прорізи тощо. бути після моста вчасно, щоб точно налаштувати кут, формуючи гарантію якості; за виняткових обставин слід перевірити робочу ширину смуги, стан попереднього згинання краю, положення лінії подачі, з або без невеликої зміни кута рулону, і вчасно вжити коригувальних заходів. Виробники прямошовних сталевих труб Hebei наразі використовують внутрішнє та зовнішнє зварювання американським зварювальним апаратом Lincoln для зварювання під флюсом одним або подвійним дротом, отримуючи таким чином стабільну якість зварювання. Виробники сталевих труб з прямим швом повинні постійно спостерігати за якістю формувального шва, знайшли неправильну сторону, прорізи тощо, повинні точно регулювати кут задньої осі, щоб забезпечити якість формування; за виняткових обставин слід перевірити робочу ширину смуги, стан попереднього згинання краю, положення лінії подачі, малий кут рулону без змін і вчасно вжити коригувальних заходів.

4. Виявлення
Після зварювання лінії зварювання безперервно перевіряють ультразвукову травму, щоб забезпечити 100% охоплення неруйнівним контролем спірального зварювання. У разі несправності, автоматична сигналізація та мітки для розпилення, виробничі працівники таким чином регулюють параметри процесу та усувають дефекти.

5. Бібліотека упаковки
Обробка кінця труби, щоб точно контролювати вертикаль кінця, скіс і тупий край. Використовуючи повітряно-плазмовий різальний верстат, ви розріжете одну трубу. Лезо з тупим або пошкодженим, його слід негайно замінити новими лезами, а нове лезо перед використанням каменю має бути відполіровано, кінчик леза не можна використовувати для шліфування шліфувальними машинами. Після нанесення точильний камінь шліфування повторно перед використанням після шліфування дефекту леза.