Спіральна зварна труба (труба SSAW)це різновид сталевої труби зі спіральним швом, виготовленої зі смугової сталевої котушки як сировини, яка зварюється за допомогою автоматичного подвійного дротяного двостороннього зварювання під флюсом і екструдується при кімнатній температурі. Водопостачання, нафтохімічна промисловість, хімічна промисловість, електроенергетика, сільськогосподарська іригація та міське будівництво є сферами, де спіральназварні трубив основному використовуються.

Основні технологічні характеристики спіральнозварних труб:

1. Під час процесу формування залишкова напруга невелика, і на поверхні немає подряпин. Оброблена спіральна зварна труба має незрівнянні переваги в розмірі та діапазоні специфікацій діаметра та товщини стінки, і може задовольнити більше вимог користувачів щодо специфікацій спіральної сталевої труби.
2. Використовуйте вдосконалену технологію двостороннього зварювання під флюсом, щоб усунути деякі дефекти, і легко контролювати якість зварювання.
3. Проведіть 100% перевірку якості сталевої труби, щоб гарантувати якість продукції.

4. Усе обладнання всієї виробничої лінії має функцію мережевого зв’язку з комп’ютерною системою збору даних для реалізації передачі даних у режимі реального часу, а технічні параметри виробничого процесу контролюються диспетчерською.

Для процесу нагрівання необхідно вибрати нагрівальне обладнання для термічної обробки та теплоносій. Що відбувається або легко трапиться тут, так це те, що на поверхню деталі буде впливати окислювальне нагрівальне середовище, і температура нагрівання перевищує вимоги процесу. Якщо зерна аустеніту занадто товсті, навіть межі зерен розплавляться, що серйозно вплине на зовнішній вигляд і внутрішню якість деталей. Тому в реальному процесі слід вжити можливих заходів для аналізу таких дефектів.

Дефектні деталі, отримані під час відпустки, гартуються для отримання загартованої мартенситної структури з високою твердістю або нижчої бейнітної структури з трохи нижчою твердістю, але структура нестабільна та крихка. При використанні у виробництві його гартують для отримання потрібної структури і властивостей. Таким чином, параметри процесу відпустки матимуть важливий вплив на якість термічної обробки деталей, такі як твердість, відпускна крихкість, відпускні тріщини та інші дефекти, і слід вжити заходів, щоб уникнути цих дефектів під час відпустки.

Правильний процес термічної обробки є передумовою і основою для забезпечення кваліфікованої якості термічної обробки деталей. Після виявлення вищевказаних проблем якості їх можна вирішити з точки зору людей, машин, матеріалів, методів, зв’язків, інспекцій тощо. За допомогою аналізу та судження можна знайти основну причину дефекту.

Навички зберігання спіральнозварних труб:

1. Місце зберігання або склад виробів зі спіральних сталевих труб має бути розташоване в чистому та добре дренованому місці. Необхідно прибрати бур’яни та всяку всячину. Сталеві прути слід тримати в чистоті і подалі від фабрик і шахт, які виробляють шкідливі гази або пил.
2. Матеріали, які роз'їдають сталь, такі як кислота, луг, сіль і цемент, не повинні бути складені на складі, а сталь різних типів повинна бути складена окремо. Запобігайте плутанню та контактній корозії.
3. Сталь малого та середнього розміру, катанка, сталевий пруток, сталева труба середнього діаметру, сталевий дріт і трос тощо. Після укладання та амортизації його можна зберігати в добре провітрюваному сараї.

4. Можна зберігати невелику сталь, тонку сталеву пластину, сталеву смугу, кремнієвий сталевий лист або тонкостінну спіральну сталеву трубу. Можна зберігати різні високоцінні корозійні холоднокатані та холоднотягнуті сталеві та металеві вироби.