Завдяки спостереженню неважко знайти це будь-колисталеві товстостінні труби, виготовляють терморозширені труби та ін., сировиною для виробництва служить смугова сталь, а труби, отримані товстостінним зварюванням на високочастотному зварювальному обладнанні, називають товстостінними сталевими трубами. Серед них, відповідно до різних видів використання та різних виробничих процесів, їх можна приблизно розділити на труби для риштувань, труби для рідини, дротяні оболонки, труби для кронштейнів, труби для огорожі тощо). Стандарт для товстостінних зварних труб GB/T3091-2008. Труби, зварені рідиною низького тиску, є різновидом товстостінних зварних труб. Зазвичай вони використовуються для транспортування води та газу. Після зварювання проводиться ще одне гідравлічне випробування, ніж звичайних зварних труб. Тому труби для рідини низького тиску мають більш товсті стінки, ніж звичайні зварні труби. Ціни на зварні труби зазвичай трохи вищі.

Стандарти перевірки товстостінних сталевих труб в основному включають такі моменти:
1. Товстостінні сталеві труби слід подавати на перевірку партіями, а правила дозування повинні відповідати положенням відповідних стандартів на продукцію.
2. Елементи перевірки, кількість зразків, місця відбору зразків і методи випробувань товстостінних сталевих труб повинні відповідати правилам відповідних специфікацій продукту. За згодою замовника гарячекатані безшовні товстостінні сталеві труби можуть бути відібрані партіями за номером прокатки.
3. Якщо результати випробувань товстостінних сталевих труб не відповідають вимогам стандартів на продукцію, некваліфіковані слід виділити, а з однієї партії товстостінних сталевих труб випадковим чином відібрати подвійну кількість зразків. для виконання некваліфікованих пунктів. повторний огляд. У разі невдачі результатів повторної перевірки партія товстостінних сталевих труб не поставляється.
4. Для товстостінних сталевих труб із некваліфікованими результатами повторної перевірки постачальник може надати їх на перевірку одну за одною; або вони можуть знову пройти термічну обробку та подати нову партію на перевірку.
5. Якщо в специфікаціях продукту немає спеціальних положень, хімічний склад товстостінних сталевих труб перевіряють відповідно до складу плавлення.
6. Перевірку та перевірку сталевих товстостінних труб повинен проводити відділ технічного нагляду постачальника.
7. Постачальник має правила, які гарантують, що поставлені товстостінні сталеві труби відповідають відповідним специфікаціям продукту. Покупець має право проводити перевірку та перевірку за відповідними товарними специфікаціями.

Крім того, є деякі речі, які ми повинні знати про контроль зварювання товстостінних сталевих труб:
1. Контроль температури зварювання товстостінних сталевих труб: на температуру зварювання впливає теплова потужність високочастотного вихрового струму. Відповідно до формули на теплову потужність високочастотного вихрового струму впливає частота струму. Теплова потужність вихрового струму пропорційна квадрату частоти заохочення струму; На поточну частоту стимуляції впливають напруга стимуляції, струм, ємність та індуктивність. Формула частоти заохочення така:
f=1/[2π(CL)1/2]…(1) У формулі: f-частота заохочення (Гц); C-ємність у петлі заохочення (F), ємність = потужність/напруга; L-петля заохочення Індуктивність, індуктивність = магнітний потік/струм, з наведеної вище формули видно, що частота збудження обернено пропорційна квадратному кореню з ємності та індуктивності в ланцюзі збудження або прямо пропорційна квадратному кореню з напруга і струм. Поки ємність, індуктивність або напруга та струм у ланцюзі змінюються, величина частоти збудження може бути змінена для досягнення мети контролю температури зварювання. Для низьковуглецевої сталі температура зварювання контролюється на рівні 1250 ~ 1460 ℃, що може відповідати вимогам до проникнення зварювання товщиною стінки труби 3 ~ 5 мм. Крім того, температура зварювання також може бути досягнута шляхом регулювання швидкості зварювання. Коли вхідного тепла недостатньо, нагрітий край зварного шва не досягає температури зварювання, і металева структура залишається твердою, що призводить до неповного зварювання або неповного провару; коли вхідного тепла недостатньо, нагріта кромка зварювального шва перевищує температуру зварювання, в результаті чого перегорання або розплавлені краплі спричиняють утворення розплавленого отвору зварного шва.

2. Контроль зварювального зазору товстостінних сталевих труб: надішліть сталеву стрічку в блок зварних труб і прокрутіть її через кілька роликів. Смугаста сталь поступово згортається в круглу трубчасту заготовку з відкритими зазорами. Відрегулюйте тиск місильного валика. Кількість має бути відрегульована так, щоб зварювальний зазор контролювався на рівні 1~3 мм, а обидва кінці зварного шва були на одному рівні. Якщо зазор занадто великий, ефект поблизу буде зменшено, тепло від вихрових струмів буде недостатнім, а з’єднання між кристалами зварного шва буде поганим, що призведе до неплавлення або розтріскування. Якщо зазор занадто малий, ефект поблизу буде посилюватися, а теплота зварювання буде занадто великою, що призведе до спалювання зварного шва; або зварний шов утворить глибоку яму після розминання та прокатки, впливаючи на поверхню зварного шва.