Як визначити підроблені та неякісні сталеві труби:
1. Підроблені та неякісні товстостінні сталеві труби схильні до згортання. Фальси — різноманітні лінії згинів, утворені на поверхні товстостінних сталевих труб. Цей дефект часто проходить по всьому поздовжньому напрямку продукту. Причина згортання в тому, що неякісні виробники женуться за ефективністю, а скорочення занадто велике, в результаті чого вуха. Згортання відбудеться під час наступного процесу прокатки. Складене виріб після згинання трісне, і міцність сталі сильно знизиться.
2. Підроблені та нижчі товстостінні сталеві труби часто мають ямчасті поверхні на поверхні. Оспина — це неправильний нерівний дефект на сталевій поверхні, спричинений сильним зносом канавки кочення. Оскільки виробники поганих товстостінних сталевих труб женуться за прибутком, прокатка канавок часто перевищує стандарт.
3. Поверхня підроблених товстостінних сталевих труб схильна до утворення рубців. Є дві причини: (1). Матеріал підроблених і неякісних сталевих труб неоднорідний і містить багато домішок. (2). Направляюче обладнання виробників підроблених і неякісних матеріалів просте і легко приклеюється до сталі. Ці домішки можуть легко спричинити рубці після прокушування валиків.
4. Поверхня підроблених і нижчих товстостінних сталевих труб схильна до тріщин, оскільки її сировиною є саман, який має багато пор. Під час процесу охолодження саман піддається термічним навантаженням, викликаючи тріщини, а тріщини з’являються після прокатки.
5. Підроблені та неякісні товстостінні сталеві труби легко подряпати. Причина полягає в тому, що обладнання виробників підроблених і неякісних товстостінних сталевих труб є простим і легким для створення задирок і подряпин на поверхні сталі. Глибокі подряпини знижують міцність сталі.
6. Підроблені та неякісні товстостінні сталеві труби не мають металевого блиску та мають світло-червоний колір або схожий на колір чавуну. Є дві причини. По-перше, його заготовка глинобитна. По-друге, температура прокатки підроблених і неякісних сталевих виробів не є стандартною. Їхню температуру сталі вимірюють візуальним оглядом. Таким чином, прокатка не може бути виконана відповідно до заданої площі аустеніту, і характеристики сталі, природно, не відповідатимуть стандартам.
7. Поперечні ребра підроблених і нижніх товстостінних сталевих труб тонкі та низькі, і вони часто здаються недоповненими. Причина полягає в тому, що для досягнення великого від'ємного допуску кількість скорочення перших кількох проходів готового продукту є занадто великою, форма заліза занадто мала, а шаблон отворів не заповнений.
8. Поперечний переріз підробленої сталевої товстостінної труби овальний. Причина полягає в тому, що для економії матеріалів виробник використовує більшу кількість обжигу в перші два проходи готового ролика. Міцність такої арматури значно знижена, і вона не відповідає габаритним розмірам арматури. стандарти.
9. Склад сталі однорідний, тоннаж машини для холодного зсуву високий, а торець ріжучої головки гладкий і акуратний. Однак через низьку якість матеріалу торець ріжучої головки з підроблених і неякісних матеріалів часто має явище втрати м’яса, тобто він нерівний і не має металевого блиску. А оскільки продукти, виготовлені виробниками підробок і неякісних матеріалів, мають менше головок, на голові та хвості з’являться великі вуха.
10. Матеріал підроблених товстостінних сталевих труб містить багато домішок, щільність сталі невелика, а розмір серйозно виходить за допустимі межі, тому його можна зважувати та перевіряти без штангенциркуля. Наприклад, для арматури 20 стандарт передбачає, що максимальний негативний допуск становить 5%. При фіксованій довжині 9M теоретична вага одного вудилища становить 120 кг. Його мінімальна вага має становити: 120X (l-5%) = 114 кг. Якщо фактична вага одного шматка менше 114 кілограмів, це підроблена сталь, оскільки її негативний допуск перевищує 5%. Загалом кажучи, ефект фазового інтегрованого зважування буде хорошим, головним чином з огляду на питання кумулятивної помилки та теорії ймовірності.
11. Внутрішній діаметр підроблених і нижчих товстостінних сталевих труб сильно коливається через: 1. Нестабільна температура сталі має сторони інь і ян. ②. Склад сталі нерівномірний. ③. Через грубе обладнання та низьку міцність фундаменту прокатний стан має великий відскок. Протягом того ж тижня відбудуться великі зміни у внутрішньому діаметрі. Таке нерівномірне навантаження на сталеві прути легко призведе до поломки.
12. Торгові марки та друк товстостінних сталевих труб є відносно стандартизованими.
13. Для великих різьб діаметром 16 і більше для трьох сталевих труб відстань між двома товарними знаками вище IM.
14. Поздовжні стрижні неякісної сталевої арматури часто хвилясті.
15. Виробники підроблених і неякісних товстостінних сталевих труб не працюють, тому упаковка відносно вільна. Боковини овальні.

Хід процесу зварної труби: розмотування – сплющування – зрізання кінців і зварювання – петляч – формування – зварювання – видалення внутрішнього та зовнішнього зварного шва – попереднє виправлення – індукційна термічна обробка – визначення розміру та правка – вихровий струм Перевірка – різання – гідравлічна перевірка – травлення – кінцева перевірка – упаковка