У високочастотних поздовжньозварних трубах (Сталева труба ERW), прояви тріщин включають довгі тріщини, локальні періодичні тріщини та нерегулярні переривчасті тріщини. Є також деякі сталеві труби, які не мають тріщин на поверхні після зварювання, але тріщини з’являться після сплющування, випрямлення або випробування тиском води.

Причини появи тріщин

1. Погана якість сировини

У виробництві зварних труб зазвичай виникають великі задирки та проблеми з надмірною шириною сировини.
Якщо під час процесу зварювання задирка спрямована назовні, легко утворювати безперервні та тривалі періодичні тріщини.
Ширина сировини занадто широка, отвір притискного валика переповнений, утворюючи зварну форму персика, зовнішні сліди зварювання великі, внутрішнє зварювання невелике або ні, і воно трісне після випрямлення.

2. Стан крайового кутового з’єднання

Стан кутового з'єднання краю трубної заготовки є поширеним явищем у виробництві зварних труб. Чим менше діаметр труби, тим жорсткіше буде кутове з’єднання.
Неадекватне корегування форми є необхідною умовою кутових з’єднань.
Невідповідна конструкція проходу притискного ролика, більший зовнішній вал і кут підйому притискного ролика є ключовими факторами, які впливають на кутове з’єднання.
Один радіус не може усунути проблеми з кутовими з’єднаннями, викликані поганим формуванням. Збільште силу стискання, інакше натискний ролик зношується і стане еліптичним на пізнішому етапі виробництва, що погіршить зварювальний стан у формі персика та призведе до серйозних кутових з’єднань.

Кутове з’єднання призведе до витікання більшої частини металу з верхньої сторони, утворюючи нестабільний процес плавлення. У цей час буде багато бризок металу, зварювальний шов буде перегрітий, а зовнішні задирки стануть гарячими, неправильної форми, великими, і їх важко подряпати. Якщо швидкість зварювання не контролюється належним чином, «помилкове зварювання» зварного шва неминуче відбудеться.

Зовнішній кут натискного валика великий, тому заготовка труби не повністю заповнена натискним валиком, а стан крайового контакту змінюється з паралельного на V-подібний, і виникає явище, коли внутрішній зварювальний шов не зварюється. .

Притискний ролик зношений довго, а опорний підшипник зношений. Два вали утворюють кут підйому, що призводить до недостатньої сили стискання, вертикального еліпса та сильного кутового зачеплення.

3. Необґрунтований вибір параметрів процесу

Параметри процесу виробництва високочастотних зварних труб включають швидкість зварювання (швидкість агрегату), температуру зварювання (потужність високої частоти), зварювальний струм (висока частота), силу екструзії (конструкція та матеріал шліфувального інструменту), кут відкриття (шліфування). ) інструменту Конструкція та матеріал, положення індукційної котушки), індуктор (матеріал котушки, напрямок намотування, положення) і розмір і положення опору.

(1) Високочастотна (стабільна та безперервна) потужність, швидкість зварювання, сила зварювальної екструзії та кут розкриття є найважливішими параметрами процесу, які мають бути розумно узгоджені, інакше це вплине на якість зварювання.

①Якщо швидкість занадто висока або занадто низька, це призведе до низькотемпературної непроникності зварювання та високотемпературного перегорання, а зварний шов трісне після розплющування.

②Коли сила стискання недостатня, крайовий метал, який потрібно зварити, не може бути повністю притиснутий разом, домішки, що залишаються у зварному шві, нелегко видаляються, і міцність знижується.

Коли сила екструзії занадто велика, кут потоку металу збільшується, залишок легко виводиться, зона термічного впливу стає вузькою, і якість зварювання покращується. Однак, якщо тиск занадто високий, це спричинить більші іскри та бризки, що призведе до екструдування розплавленого оксиду та частини металопластикового шару, а зварний шов стане тоншим після подряпин, тим самим зменшуючи міцність зварного шва.
Належна сила екструзії є важливою передумовою для забезпечення якості зварювання.

③Кут розкриття занадто великий, що зменшує високочастотний ефект близькості, збільшує втрати на вихрові струми та знижує температуру зварювання. Якщо зварювати на початковій швидкості, з’являться тріщини;

Якщо кут розкриття занадто малий, зварювальний струм буде нестабільним, і в місці здавлення виникне невеликий вибух (інтуїтивно зрозуміло, що це явище розряду) і тріщини.

(2) Індуктор (котушка) є основною частиною зварювальної частини високочастотної зварної труби. На якість зварювання великий вплив має зазор між ним і трубною заготовкою і ширина отвору.

① Зазор між індуктором і заготовкою труби занадто великий, що призводить до різкого падіння ефективності індуктора;
Якщо проміжок між індуктором і трубною заготовкою занадто малий, між індуктором і трубною заготовкою легко виникнути електричний розряд, що спричинить зварювальні тріщини, а також трубну заготовку легко пошкодити.

② Якщо ширина отвору індуктора занадто велика, це знизить температуру зварювання торцевої кромки трубної заготовки. Якщо швидкість зварювання висока, після вирівнювання ймовірно з’явиться помилкове зварювання та тріщини.

У виробництві високочастотних зварних труб існує багато факторів, що викликають тріщини зварного шва, і методи запобігання також різні. У процесі високочастотного зварювання занадто багато змінних, і будь-які дефекти ланки зрештою вплинуть на якість зварювання.