Антикорозійне зварювання оцинкованої сталевої труби: після обробки поверхні гарячим розпиленням цинку. Якщо гальванізація неможлива на місці, ви можете застосувати антикорозійний метод на місці: нанести пензлем епоксидну цинк-ґрунтовку, епоксидну слюдяну проміжну фарбу та поліуретанове покриття. Товщина відповідає відповідним стандартам.

Особливості процесу обробки сталевих оцинкованих труб
1. Оптимізація сульфатного цинкування: перевага сульфатного цинкування полягає в тому, що ефективність струму досягає 100%, а швидкість осадження є високою, що є незрівнянним для інших процесів цинкування. Оскільки кристалізація покриття недостатньо тонка, дисперсійна здатність і здатність до глибокого покриття є поганими, тому він підходить лише для гальванічного покриття труб і проводів із простою геометричною формою. Процес сульфатного гальванічного покриття сплаву цинк-залізо оптимізує традиційний процес сульфатного цинкування, зберігаючи лише основну сіль сульфат цинку та відкидаючи інші компоненти. У новій формулі процесу додається відповідна кількість солі заліза, щоб утворити покриття зі сплаву цинку та заліза з оригінального єдиного металевого покриття. Реорганізація процесу не тільки сприяє перевагам оригінального процесу високої ефективності струму та швидкої швидкості осадження, але також значно покращує дисперсійну здатність та здатність глибокого покриття. У минулому складні деталі не можна було покривати, але тепер можна покривати як прості, так і складні деталі, а захисні характеристики в 3-5 разів вищі, ніж у одного металу. Виробнича практика довела, що безперервне гальванічне покриття проводів і труб має дрібніші та яскравіші зерна покриття, ніж оригінальні, а швидкість осадження висока. Потрібна товщина покриття досягається протягом 2-3 хвилин.

2. Конверсія сульфатного цинкування: сульфатне гальванічне покриття цинк-залізного сплаву зберігає лише основну сіль сульфату цинку сульфатного цинкування, а решта компонентів, таких як сульфат алюмінію та галун (сульфат алюмінію калію), можна додавати з гідроксидом натрію під час обробка розчином для покриття з метою утворення осаду нерозчинного гідроксиду для видалення; для органічних добавок додається порошкоподібне активоване вугілля для адсорбції та видалення. Тест показує, що сульфат алюмінію та сульфат калію-алюмінію важко повністю видалити за один раз, що впливає на яскравість покриття, але це несерйозно та може бути використано разом із видаленням. У цей час можна відновити яскравість покриття. Розчин можна додати відповідно до вмісту компонентів, необхідних для нового процесу після обробки, і перетворення завершується.

3. Швидка швидкість осадження та відмінні захисні характеристики: поточна ефективність процесу сульфатного гальванічного покриття сплаву цинк-залізо становить 100%, а швидка швидкість осадження не має собі рівних у жодному процесі цинкування. Швидкість руху тонкої труби становить 8-12 м/хв, а середня товщина покриття становить 2 м/хв, чого важко досягти безперервним цинкуванням. Покриття яскраве, ніжне, приємне для ока. Згідно з національним стандартом GB/T10125 «Випробування штучною атмосферою – Тест сольовим спреєм», покриття залишається неушкодженим і незмінним протягом 72 годин; невелика кількість білої іржі з'являється на поверхні покриття через 96 годин.

4. Унікальне чисте виробництво: оцинкована сталева труба використовує процес сульфатного гальванічного покриття сплаву цинку та заліза, що означає, що слоти виробничої лінії перфоровані безпосередньо, а розчин не виконується та не переливається. Кожен процес виробничого процесу складається з системи циркуляції. Розчини кожного резервуара, а саме розчин кислоти та лугу, розчин для гальванічного покриття, розчин для світла та пасивації, лише переробляються та повторно використовуються без витоку чи викиду назовні системи. Виробнича лінія має лише 5 баків для очищення, які регулярно переробляються та повторно використовуються, особливо у виробничому процесі без утворення стічних вод після пасивації.

5. Особливості обладнання для гальванічного покриття: гальванічне покриття оцинкованих сталевих труб таке ж, як і гальванічне покриття мідних дротів, які є безперервним гальванічним покриттям, але обладнання для покриття інше. Резервуар для покриття, розроблений для характеристики тонкої стрічки залізного дроту, довгий і широкий, але неглибокий. Під час гальванопластики залізний дріт проходить через отвір і поширюється на поверхні рідини по прямій лінії, зберігаючи відстань один від одного. Однак оцинковані сталеві труби відрізняються від залізних дротів і мають свої особливості. Устаткування танка складніше. Корпус резервуара складається з верхньої і нижньої частин. Верхня частина - це резервуар для покриття, а нижня частина - резервуар для зберігання розчину, утворюючи трапецієподібний корпус резервуара, який є вузьким у верхній частині та широким унизу. Є канал для гальванічного покриття оцинкованих сталевих труб в резервуарі для покриття. У нижній частині резервуара є два наскрізні отвори, які з’єднані з резервуаром для зберігання в нижній частині та утворюють систему циркуляції та повторного використання розчину із заглибним насосом. Таким чином, покриття оцинкованих сталевих труб є динамічним, як і гальванічне покриття залізних проводів. На відміну від гальванічного покриття залізних дротів, рішення для гальванічного покриття оцинкованих сталевих труб також є динамічним.