Сталева зварна трубаподіляється на два види відповідно до форми зварювального шва - сталева труба з прямим швом і спіральна сталева труба.

Пористість швів сталевих труб впливає не тільки на щільність зварних швів труб, що призводить до витоку трубопроводу, і стане точкою спричиненої корозією, що значно знижує міцність і в'язкість зварного шва.

Факторами пористості зварного шва є: потік води, бруду та оксиду заліза, товщина зварних компонентів і покриття, якість поверхні бічних пластин для обробки сталевого листа, процес зварювання та процес формування труби тощо.

Відповідні заходи контролю:

1. Компонент флюсу. Якщо містить відповідну кількість CaF2 і SiO2, процес зварювання поглинає велику кількість H2 і генерує HF, який має високу стабільність і не розчиняється в рідкому металі, тим самим запобігаючи утворенню газоподібного водню. отвори.

2. Товщина накопичення флюсу зазвичай становить 25-45 мм. Коли флюс має великий ступінь частинок і малу щільність, візьміть максимальну товщину накопичення, тоді як мінімальне значення;великий струм, низька швидкість зварювання беруть максимальну товщину, тоді як мінімальне значення.Крім того, коли влітку або в дні високої вологості, відновлення флюсу слід висушити перед використанням.

3 Обробка поверхні сталі.Щоб уникнути вирівнювання розмотування оксиду заліза та іншого сміття, що потрапляє в процес формування, слід налаштувати пристрій для очищення дошки.

4 Обробка краю сталевої пластини.Пристрій для видалення іржі та задирок слід встановити на краю сталевої пластини, щоб зменшити можливість утворення пористості.Найкраще місце для встановлення прозорого пристрою – біля фрезерних верстатів для ріжучої кромки диска, структура пристрою – це активне дротяне колесо, а двопозиційний регульований зазор вниз, вгору та вниз по краях компресійної пластини.

5 Профіль лінії зварювання.Зварювальний форм-фактор занадто малий, форма зварювального шва вузька та глибока, газ і включення нелегко просочуються, легко утворюються пори та шлак.Загальний контроль коефіцієнта зварювання в 1,3-1,5, товстостінні труби вибирають максимальне значення, а мінімальне значення тонкостінних.

6 Зменшення вторинного магнітного поля.Щоб зменшити вплив магнітного удару, розташуйте з’єднувач на деталі подалі від кінцевої частини зварювального кабелю, щоб уникнути вторинного магнітного поля, що створюється в деталі.

7 Технологія:Необхідно належним чином зменшити швидкість зварювання або збільшити силу струму, тим самим затримуючи швидкість кристалізації ванни зварювального металу, щоб полегшити вивільнення газу, а якщо положення подачі нестабільне, смугу слід своєчасно відрегулювати, щоб усунути передню вісь через часте обрізання або формування моста, що спричиняє утруднення виходу газу.