Спіральна труба, також відома як спіральна сталева труба або спіральна зварна труба, — це смуга з низьковуглецевої конструкційної сталі або низьколегованої конструкційної сталі, згорнута в трубну заготовку під певним спіральним кутом (так званим кутом формування), також відомою як спіральна труба або спіральне тіло. Зовнішній діаметр спіральної трубки становить приблизно 30 нанометрів, внутрішній – приблизно 10 нанометрів, а крок між сусідніми спіралями – приблизно 11 нанометрів.

Які є методи визначення відповідності якості спіральнозварних труб великого діаметра?

1. Перевірка фізичним методом: фізичний метод перевірки – це метод вимірювання або перевірки за допомогою деяких фізичних явищ.

2. Випробування на міцність посудини під тиском: на додаток до випробування на герметичність, посудину під тиском також необхідно пройти випробування на міцність. Зазвичай існує два види гідростатичного випробування та випробування повітряним тиском. Обидва перевіряють герметичність зварних швів у посудинах і трубах, що працюють під тиском. Випробування повітряним тиском є ​​більш чутливим і швидшим, ніж гідравлічне. У той же час спіральнозварну трубу великого діаметра після випробування не потрібно осушувати, що особливо підходить для виробів з утрудненим дренажем. Однак ризик випробування більший, ніж ризик гідростатичного випробування. Під час випробування необхідно дотримуватися відповідних технічних заходів безпеки, щоб запобігти нещасним випадкам під час випробування.
3. Гідростатичне випробування: кожну спіральнозварну трубу великого діаметру слід піддати випробуванню гідростатичним тиском без витоку. Випробувальний тиск розраховується наступним чином: P=2ST/D.
У формулі S — випробувальна напруга, МПа гідростатичного випробування, а випробувальна напруга гідростатичного випробування вибирається відповідно до 60% значення текучості, зазначеного у відповідному стандарті сталевої стрічки.

4. Судячи з поверхні, тобто перевірка зовнішнього вигляду, є простим і широко використовуваним методом перевірки. Це важлива частина перевірки готової продукції. В основному це виявлення дефектів на поверхні зварного шва та відхилення розмірів. Як правило, його оглядають неозброєним оком, за допомогою стандартних шаблонів, калібрів, луп та інших інструментів. Якщо на поверхні шва є дефект, існує ймовірність дефекту всередині шва.