Фабрика спіральних труб повинна бути виконана перед випробуванням на механічні характеристики та випробуванням на сплющення, а також випробуванням на спалювання, а також для досягнення стандартних вимог. Метод перевірки якості спіральної сталевої труби полягає в наступному:
1. На перший погляд, це візуальний огляд. Візуальна перевірка зварних з'єднань є простою процедурою, але широко використовуваний метод випробування є важливою частиною випробування продукту, основні дефекти та відхилення виявляються на поверхні розміру зварного шва. Зазвичай неозброєним оком за допомогою стандартної моделі, калібру та тестових інструментів, таких як лупа. Якщо поверхня зварного шва має дефекти, дефекти зварного шва можуть бути внутрішніми.

2, Фізичні методи випробування: фізичний метод випробування полягає у використанні певного аналізу фізичних явищ або методу випробування. Або в рамках перевірки дефектів матеріалу заготовки, і зазвичай використовуються методи НК. NDT ультразвукова дефектоскопія, виявлення випромінювання, випробування на проникнення, магнітне випробування тощо.

3, Випробування на міцність посудин під тиском: посудини під тиском, крім випробування на герметичність, також перевіряються на міцність. Існує загальне випробування двох гідравлічних випробувань і повітряного тиску. Вони можуть бути перевірені при роботі під тиском посудин і щільність зварних швів трубопроводів. Випробування на гідростатичний тиск є більш чутливим, ніж швидкість випробування, і в той же час після того, як випробовувані продукти не очищаються стічними водами, проблеми дренажу для продукту є особливо актуальними. Але ризик більший, ніж перевірка тиском. Під час випробування він повинен відповідати відповідним заходам безпеки, щоб запобігти нещасним випадкам під час випробування.

4, Компактний тест: зварювання резервуарів для зберігання рідини або газу, які не є щільними дефектами зварювання, такими як проникаючі тріщини, пори, шлак, неповне проникнення пухкої тканини тощо, можна використовувати для визначення тесту на щільність. Методи випробування на компактність: випробування гасом, випробування водою, випробування водою.

5. Гідростатичне випробування слід проводити для кожної труби. Гідростатичне випробування без витоку, випробування тиском. Розрахувати P = 2ST / D, де S- гідростатичне випробування. Струс-випробування. МПа. Гідростатичне випробування. Q235 становить 235 МПа) 60% вибору. Час регуляторів: D <508 Час утримання випробувального тиску менше 5 секунд; D≥508 час витримки тиску під тиском менше 10 секунд 4, неруйнівний контроль сталевого зварювального шва, зварного шва на кінці смуги та окружних з'єднань повинен проходити рентгенівським або ультразвуковим контролем. Для звичайної горючої рідини транспортна спіральна сталь для зварювання повинна бути 100% рентгенівським або ультразвуковим випробуванням, використовується для води, стічних вод, повітря, опалювальної пари та іншої загальної трансмісії рідини зі спіральною зварювальною сталевою трубою повинна бути рентгенівська або ультразвукова перевірка ( 20%).

Результати випробування якості спіральної сталевої труби, спіральна труба зазвичай поділяється на три категорії: кваліфікована, перероблена та брухт. Кваліфікований означає якість і зовнішній вигляд внутрішньої якості для відповідності стандартам або технічним умовам доставки та приймання спіральної сталевої труби; переробка стосується якості та зовнішнього вигляду внутрішньої якості, яка не повністю відповідає критеріям прийнятності та корпусу стрічки, але дозволяє ремонт після ремонту може відповідати стандартам та умовам прийняття спіральної труби; відходи належать до нестандартної якості та зовнішнього вигляду внутрішньої якості спіральної сталі, яка все ще не відповідає стандартам, а умови приймання не дозволяють ремонтувати чи переробляти пізніше.