Існують механічні, хімічні та електрохімічні методи видалення окалини з сантехнічних труб з нержавіючої сталі.

Через складність складу оксидного накипу санітарних труб з нержавіючої сталі непросто видалити оксидний накип на поверхні, але також зробити поверхню високою до високого ступеня чистоти та гладкості.Видалення оксидної окалини на сантехнічних трубах з нержавіючої сталі зазвичай займає два етапи: один – попередня обробка, а другий – видалення золи та шлаку.

Попередня обробка окалини санітарної труби з нержавіючої сталі призводить до втрати оксидної окалини, а потім її легко видалити травленням.Попередню обробку можна розділити на такі методи: метод обробки лужним нітратним плавленням.Лужний розплав містить 87% гідроксиду і 13% нітрату.Співвідношення цих двох речовин у розплавленому солі слід ретельно контролювати, щоб розплавлена ​​сіль мала найсильнішу окиснювальну здатність, температуру плавлення та мінімальну в’язкість.У процесі виробництва лише вміст нітрату натрію становить не менше 8% (мас.).Лікування проводиться в соляній печі, температура 450~470℃, час становить 5 хвилин для феритної нержавіючої сталі та 30 хвилин для аустенітної нержавіючої сталі.Подібним чином оксиди заліза та шпінелі також можуть окислюватися нітратами та втрачати оксиди тривалентного заліза, які легко видаляються травленням.Завдяки високотемпературному впливу утворюються оксиди частково відшаровуються і осідають у ванну у вигляді шламу.Дно топки.

Процес попередньої обробки лужним нітратним плавленням: знежирення парою→попередній нагрів (150~250℃, час 20~30хв)→обробка розплавленою сіллю→загартування водою→миття гарячою водою.Обробка розплавленою сіллю не підходить для вузлів із зварювальними проміжками або опресуванням.Коли деталі витягують із печі для розплавленої солі та гартують водою, розбризкується їдкий луг і сольовий туман, тому для гартування водою слід використовувати тип глибокого дону.Водозахищений резервуар для гасіння води.Під час гасіння водою спочатку підніміть кошик для деталей у бак, зупиніться над горизонтальною поверхнею, закрийте кришку резервуара, а потім опустіть кошик для деталей у воду, доки він не зануриться.

Попередня обробка лужним перманганатом калію: обробний розчин містить гідроксид натрію 100→125 г/л, карбонат натрію 100→125 г/л, перманганат калію 50 г/л, температура розчину 95~105℃, час лікування 2-4 год.Хоча обробка лужним перманганатом калію не така хороша, як обробка розплавленою сіллю, її перевага полягає в тому, що вона підходить для збірок зі зварними швами або опресуванням.

Щоб послабити накип оксиду, наступну сильну кислоту безпосередньо приймають для попередньої обробки методом занурення.

Щоб кислота не розчинила основний метал, необхідно ретельно контролювати час занурення та температуру кислоти.