1. Огляд зовнішнього виглядуколіно трубної арматури: як правило, основним методом є огляд неозброєним оком. Завдяки перевірці зовнішнього вигляду він може виявити дефекти зовнішнього вигляду фітингів зварювальних колінних труб, а іноді використовувати 5-20-кратне збільшувальне скло для дослідження. Такі як прикус кромки, пористість, пухлини зварювання, поверхневі тріщини, включення шлаку та проникнення тощо. Розміри форми зварного шва також можна виміряти детектором зварювання або зразком.

2. Неруйнівний контроль колінної трубної арматури: перевірка шлаку, пористості, тріщин та інших дефектів, прихованих у зварному шві. Рентгенівський контроль полягає у використанні рентгенівського знімка зварювального шва, за негативним відбитком для визначення наявності внутрішніх дефектів, кількості та типу дефектів. Зараз найбільш широко використовується виділення рентгенологічного дослідження, а також ультразвукове дослідження та магнітне дослідження. Потім відповідно до вимог до навичок продукту, щоб визначити, чи є зварний шов кваліфікованим. У цей момент на екрані з’являються відбиті хвилі. Відповідно до порівняння та ідентифікації цих відбитих хвиль з нормальними хвилями можна визначити розмір і розташування дефекту. Ультразвукова дефектоскопія набагато простіше рентгенівської, тому широко використовується. Однак ультразвукове обстеження можна оцінювати лише за досвідом експлуатації та не може залишати основу перевірки. Ультразвуковий промінь направляється від зонда в метал, і коли він досягає межі метал-повітря, він заломлюється і проходить через зварний шов. Якщо в зварному шві є дефекти, ультразвуковий промінь буде відбиватися на зонд і переноситися, оскільки внутрішні дефекти поверхні зварного шва не глибокі та поява дуже маленьких тріщин, також можна використовувати магнітну дефектоскопію.

3. Механічні властивості випробування колінної труби: неруйнівний контроль може виявити властиві дефекти зварного шва, але не може уточнити механічні властивості металу в зоні термічного впливу зварного шва, тому іноді для розтягування, удару, згинання та інші досліди на зварному з'єднанні. Ці досліди проводить експериментальна рада. Використовувану тестову пластину найкраще зварити разом із поздовжнім швом циліндра, щоб забезпечити узгоджені умови конструкції. Потім перевіряють механічні властивості тестової плити. На практиці в цьому відношенні перевіряються тільки зварювальні з'єднання нової сталі.

4. Випробування тиском колінної труби та випробування тиском: для вимог до герметизації резервуара під тиском, випробування тиском води та (або) випробування тиском, щоб перевірити герметичність та здатність тиску зварного шва. Метод полягає в тому, що тиск води в 1,25-1,5 рази перевищує робочий тиск води або дорівнює робочому тиску газу (здебільшого з повітрям) у контейнер, залишають на певний час, а потім досліджують падіння тиску в контейнері та досліджують, чи є витік назовні, відповідно до них можна визначити, чи є зварювання кваліфікованим.