Зазвичай зварні труби з вуглецевої сталі мають повітряні бульбашки у зварних швах, особливо зварні пори безшовних труб з вуглецевої сталі великого діаметру не тільки впливають на герметичність зварного шва трубопроводу та викликають витік трубопроводу, але також стають індукційною точкою корозії, яка серйозно знижує міцність і в'язкість зварного шва. . Факторами, що викликають пористість у зварному шві, є: вологість, бруд, окалина оксиду та залізні ошурки у флюсі, зварювальні компоненти та товщина покриття, якість поверхні сталевої пластини та обробка бічної пластини сталевої пластини, процес зварювання та сталева труба процес формування та ін Склад флюсу. Коли зварювальний матеріал містить відповідну кількість CaF2 і SiO2, він реагує та поглинає велику кількість H2, утворюючи HF з високою стабільністю та нерозчинний у рідкому металі, що може запобігти утворенню водневих пор.

Бульбашки здебільшого виникають у центрі шва. Основна причина полягає в тому, що водень все ще прихований всередині наплавленого металу у вигляді бульбашок. Тому заходом усунення цього дефекту є спочатку видалення іржі, масла, вологи та вологи зі зварювального дроту та зварювання. та інші речовини, а потім флюс необхідно добре висушити для видалення вологи. Крім того, він також ефективний для збільшення струму, зниження швидкості зварювання та уповільнення швидкості затвердіння розплавленого металу.

Товщина накопичення флюсу зазвичай становить 25-45 мм. За максимальне значення приймається максимальний розмір частинок флюсу і мала щільність, в іншому випадку використовується мінімальне значення; для товщини накопичення використовується максимальний струм і низька швидкість зварювання, а навпаки – мінімальне значення. Коли вологість висока, відновлений флюс слід висушити перед використанням. Сірчаний крекінг (тріщини, викликані сіркою). Тріщини, викликані потраплянням сульфідів у смузі виділення сірки в метал шва під час зварювання пластин із сильними смугами виділення сірки (особливо легкокиплячої сталі). Причиною цього є наявність водню в сірчистому залізі та сталі з низькою температурою плавлення в зоні сегрегації сірки. Тому, щоб запобігти цьому, також ефективно використовувати напівкаловану сталь або деформовану сталь з меншою кількістю сегрегаційних смуг, що містять сірку.