1. Методи виробництва та виготовлення безшовних сталевих труб можна розділити на гарячекатані труби, холоднокатані труби, холоднотягнуті труби, екструдовані труби тощо відповідно до різних методів виробництва.

1.1. Безшовні гарячекатані труби виготовляють, як правило, на автоматичних трубопрокатних агрегатах. Суцільну трубну заготовку перевіряють і видаляють поверхневі дефекти, розрізають на необхідну довжину, центрують на перфорованому кінці трубної заготовки, а потім відправляють у нагрівальну піч для нагрівання та проколювання на штамповці. Він продовжує обертатися та просуватися під час проколювання отворів. Під впливом роликів і кінця трубчаста заготовка поступово стає порожнистою, що називається грубою трубою. Потім його відправляють на автоматичну трубопрокатну машину для продовження прокатки. Нарешті, товщина стінки вирівнюється за допомогою вирівнювальної машини, а діаметр визначається за допомогою машини для визначення розмірів відповідно до вимог специфікації. Використання безперервних трубопрокатних агрегатів для виробництва гарячекатаних безшовних сталевих труб є більш прогресивним способом.

1.2. Якщо ви хочете отримати безшовні труби менших розмірів і кращої якості, ви повинні використовувати холодну прокатку, холодне волочіння або їх комбінацію. Холодна прокатка зазвичай здійснюється на двовалковому стані, а сталева труба прокатується кільцевим проходом, що складається з круглої канавки змінного поперечного перерізу та фіксованої конічної головки. Холодне витягування зазвичай виконується на одноланцюговій або дволанцюговій машині для холодного витягування від 0,5 до 100 т.

1.3. Метод екструзії полягає в тому, що нагріту заготовку труби поміщають у закритий екструзійний циліндр, а перфораційний стрижень і екструзійний стрижень рухаються разом, щоб екструзійна частина видавлювалася з меншого отвору матриці. Таким способом можна виготовляти сталеві труби меншого діаметру.

2. Використання безшовних сталевих труб

2.1. Широко використовуються безшовні труби. Безшовні труби загального призначення прокатуються зі звичайної вуглецевої конструкційної сталі, низьколегованої конструкційної сталі або легованої конструкційної сталі, мають найбільший вихід, і в основному використовуються як труби або конструкційні частини для транспортування рідин.

2.2. Він поставляється в трьох категоріях відповідно до різних видів використання:

a. Поставляється відповідно до хімічного складу та механічних властивостей;

b. Поставляється відповідно до механічних властивостей;

в. Поставляється згідно з гідравлічним випробуванням. Якщо сталеві труби, що постачаються відповідно до категорій a і b, використовуються для витримки тиску рідини, вони також повинні пройти гідростатичне випробування.

2.3. До безшовних труб спеціального призначення відносяться безшовні труби для котлів, безшовні труби для геології, безшовні труби для нафти.

3. Види сталевих безшовних труб

3.1. Безшовні сталеві труби можна розділити на гарячекатані труби, холоднокатані труби, холоднотягнуті труби, екструдовані труби тощо відповідно до різних методів виробництва.

3.2. За формою розрізняють круглі труби і труби спеціальної форми. Окрім квадратних і прямокутних труб, до труб спеціальної форми також відносяться овальні труби, напівкруглі труби, трикутні труби, шестикутні труби, опуклі труби, сливоподібні труби тощо.

3.3. Відповідно до різних матеріалів вони поділяються на звичайні вуглецеві конструкційні труби, низьколеговані конструкційні труби, високоякісні вуглецеві конструкційні труби, конструкційні труби зі сплавів, труби з нержавіючої сталі тощо.

3.4. За спеціальним призначенням розрізняють труби котельні, геологічні, нафтопроводи та ін.

4. Специфікації та якість зовнішнього вигляду безшовних сталевих труб відповідають GB/T8162-87.

4.1. Технічні характеристики: Зовнішній діаметр гарячекатаної труби становить 32~630 мм. Товщина стінки 2,5~75 мм. Зовнішній діаметр холоднокатаної (холоднотягнутої) труби становить 5 ~ 200 мм. Товщина стінки 2,5~12 мм.

4.2. Якість зовнішнього вигляду: внутрішня і зовнішня поверхні сталевої труби не повинні мати тріщин, складок, складок рулону, розділових шарів, волосяних ліній або дефектів рубців. Ці дефекти повинні бути повністю видалені, а товщина стінки і зовнішній діаметр не повинні перевищувати негативних відхилень після видалення.

4.3. Обидва кінці сталевої труби потрібно обрізати під прямим кутом і видалити задирки. Сталеві труби з товщиною стінки більше 20 мм допускається різати газовим різанням і гарячим пилянням. Також можна не різати голову після домовленості між попитом і пропозицією.

4.4. «Якість поверхні» холоднотягнутих або холоднокатаних прецизійних безшовних сталевих труб відноситься до GB3639-83.

5. Перевірка хімічного складу сталевих безшовних труб

5.1. Хімічний склад побутових безшовних труб, що поставляються відповідно до хімічного складу та механічних властивостей, таких як сталь № 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 і 50, повинен відповідати положенням GB/T699- 88. Імпортні безшовні труби перевіряються відповідно до відповідних стандартів, передбачених контрактом. Хімічний склад сталі 09MnV, 16Mn і 15MnV повинен відповідати нормам GB1591-79.

5.2. Щоб дізнатися про конкретні методи аналізу, зверніться до відповідних частин GB223-84 «Методи хімічного аналізу сталі та сплавів».

5.3. Для аналізу відхилень див. GB222-84 «Допустимі відхилення хімічного складу зразків і готової продукції для хімічного аналізу сталі».