Поперечна прокатка - це спосіб прокатки між поздовжньою та поперечною прокаткою. Прокат прокату обертається вздовж власної осі, деформується і просувається між двома або трьома валками, поздовжні осі яких перетинаються (або нахиляються) в одному напрямку обертання. Поперечна прокатка в основному використовується для проколювання та прокатки труб (наприклад, для виробництва гарячерозширених безшовних труб), а також для періодичної прокатки сталевих кульок.

Метод поперечної прокатки отримав широке застосування в процесі виробництва гарячерозширених безшовних труб. На додаток до основного процесу теплового розширення проколювання, він також використовується для прокатки, вирівнювання, калібрування, подовження, розширення та обертання тощо в основному процесі.

Різниця між поперечною прокаткою та поздовжньою прокаткою та поперечною прокаткою полягає в основному в текучості металу. Основний напрям течії металу при поздовжній прокатці такий же, як і у поверхні валка, а основний напрямок потоку металу при поперечній прокатці такий же, як у поверхні валка. Поперечна прокатка є між поздовжньою прокаткою та поперечною прокаткою, а напрямок потоку деформованого металу є Утворюючи кут із напрямком руху валка деформаційного інструменту, окрім руху вперед, метал також обертається навколо власної осі, що є спіральний рух вперед. У виробництві використовуються два види косопрокатних станів: двохвалкова і трьохвалкова системи.

Процес проколювання у виробництві гарячерозширених безшовних сталевих труб сьогодні є більш розумним, а процес проколювання автоматизовано. Весь процес поперечного проколювання можна розділити на 3 етапи:
1. Нестабільний процес. Метал на передньому кінці трубної заготовки поступово заповнює зону деформації, тобто трубна заготовка і рулон починають контактувати з переднім металом і виходять із зони деформації. На цій стадії розрізняють первинний і вторинний прикус.
2. Процес стабілізації. Це основний етап процесу проколювання, від металу на передньому кінці трубної заготовки до зони деформації, поки метал на хвостовому кінці трубної заготовки не почне залишати зону деформації.
3. Нестійкий процес. Метал на кінці трубної заготовки поступово виходить із зони деформації, поки весь метал не вийде з рулону.

Існує чітка різниця між стабільним процесом і нестабільним процесом, яку можна легко спостерігати в процесі виробництва. Наприклад, є різниця між розміром голови і хвоста і середнім розміром капіляра. Як правило, діаметр переднього кінця капіляра великий, діаметр хвостового кінця малий, а середня частина постійна. Велике відхилення розмірів від голови до хвоста є однією з ознак нестабільного процесу.

Причина великого діаметра головки полягає в тому, що в міру того, як метал на передньому кінці поступово заповнює зону деформації, сила тертя на поверхні контакту між металом і валком поступово зростає і досягає максимального значення при повній деформації. зоні, особливо коли передній кінець трубної заготовки зустрічається з пробкою. У той же час, завдяки осьовому опору пробки, метал зазнає опору в осьовому розтягуванні, так що деформація осьового розширення зменшується, а бічна деформація збільшується. Крім того, немає обмеження зовнішнього кінця, що призводить до великого переднього діаметра. Діаметр хвостового кінця невеликий, тому що, коли хвостовий кінець заготовки труби пронизує пробка, опір пробки значно падає, і її легко розтягнути та деформувати. У той же час бічний прокат невеликий, тому зовнішній діаметр невеликий.

Передні та задні застрявання, які виникають у виробництві, також є однією з нестабільних особливостей. Незважаючи на те, що три процеси різні, всі вони реалізуються в одній зоні деформації. Зона деформації складається з валків, пробок і напрямних дисків.