Виробництво гарячекатаної безшовної труби зазвичай потребує двох нагрівань від заготовки до готової сталевої труби, тобто нагрівання заготовки перед проколюванням і повторного нагрівання заготовки після прокатки перед визначенням розміру. При виробництві холоднокатаних сталевих труб необхідно використовувати проміжний відпал для усунення залишкової напруги сталевих труб. Хоча мета кожного нагрівання різна, нагрівальна піч також може бути різною, але якщо параметри процесу та контроль нагріву кожного нагрівання є неправильними, у трубній заготовці (сталевій трубі) виникнуть дефекти нагріву, що вплине на якість сталі. труба.

Метою нагрівання трубної заготовки перед прошивкою є поліпшення пластичності сталі, зниження опору деформації сталі та забезпечення гарної металографічної структури трубного прокату. Використовувані нагрівальні печі включають кільцеві нагрівальні печі, крокуючі нагрівальні печі, печі з похилим нижнім нагріванням і печі нагрівання з днищем автомобіля.

Метою повторного нагрівання труби-заготовки перед визначенням розміру є підвищення та рівномірність температури заготовки, покращення пластичності, контроль металографічної структури та забезпечення механічних властивостей сталевої труби. Нагрівальна піч в основному включає піч для повторного нагріву з крокуючим ходом, піч для повторного нагріву з безперервним роликовим подом, піч для повторного нагріву з похилим днищем і електричну індукційну піч для повторного нагріву. Термічна обробка відпалу сталевих труб у процесі холодної прокатки має на меті усунути явище зміцнення, викликане холодною обробкою сталевих труб, зменшити стійкість до деформації сталі та створити умови для безперервної обробки сталевих труб. Нагрівальні печі, які використовуються для термічної обробки відпалу, в основному включають крокуючі нагрівальні печі, безперервні нагрівальні печі з роликовим подом і печі з нижнім нагріванням вагонів.

Поширеними дефектами нагріву безшовної трубної заготовки є: нерівномірний нагрів трубної заготовки, окислення, знеуглерожування, розтріскування при нагріванні, перегрів і перепал тощо. Основними факторами, що впливають на якість нагріву трубних заготовок, є: температура нагріву, швидкість нагріву, час нагрівання та витримки, а також атмосфера печі.

1. Температура нагріву трубної заготовки:

Основна продуктивність полягає в тому, що температура занадто низька або занадто висока, або температура нагріву нерівномірна. Якщо температура занадто низька, це збільшить стійкість сталі до деформації та знизить пластичність. Особливо, коли температура нагрівання не може гарантувати, що металографічна структура сталі повністю трансформується в зерна аустеніту, схильність до тріщин зростатиме під час процесу гарячої прокатки трубної заготовки. Коли температура надто висока, на поверхні трубної заготовки відбудеться сильне окислення, зневуглецювання та навіть перегрів або перегорання.

2. Швидкість нагріву трубної заготовки:

Швидкість нагріву трубної заготовки тісно пов'язана з виникненням тріщин при нагріванні трубної заготовки. Коли швидкість нагрівання занадто висока, заготовка труби схильна до тріщин при нагріванні. Основна причина полягає в тому, що коли температура на поверхні трубної заготовки підвищується, виникає різниця температур між металом всередині трубної заготовки та металом на поверхні, що призводить до непостійного теплового розширення металу та термічної напруги. Коли термічне напруження перевищить напругу руйнування матеріалу, з’являться тріщини; Нагрівальні тріщини трубної заготовки можуть бути на поверхні трубної заготовки або всередині. При перфорації трубної заготовки з нагрівальними тріщинами на внутрішній і зовнішній поверхнях капіляра легко утворюються тріщини або складки. Рекомендації щодо запобігання: коли заготовка труби все ще має низьку температуру після входу в нагрівальну піч, використовується менша швидкість нагрівання. У міру підвищення температури заготовки пробірки швидкість нагрівання може бути відповідно збільшена.

3. Час нагріву трубної заготовки та час витримки:

Час нагрівання та час витримки трубної заготовки пов’язані з дефектами нагріву (окислення поверхні, знеуглерожування, грубий розмір зерна, перегрів або навіть перепал тощо). Взагалі кажучи, якщо час нагрівання заготовки труби при високій температурі довший, це, швидше за все, спричинить сильне окислення, зневуглецювання, перегрів або навіть перегорання поверхні, а в важких випадках сталеву трубу буде знищено.

Запобіжні заходи:
A. Переконайтеся, що трубна заготовка нагріта рівномірно та повністю перетворена в структуру аустеніту;
B. Карбід повинен розчинитися на зерна аустеніту;
C. Зерна аустеніту не можуть бути грубими і змішані кристали не можуть з’являтися;
D. Після нагрівання заготовку труби не можна перегрівати або перепалювати.

Коротше кажучи, для того, щоб покращити якість нагріву трубної заготовки та запобігти дефектам нагрівання, при формулюванні параметрів процесу нагрівання трубної заготовки зазвичай дотримуються наступні вимоги:
A. Температура нагрівання є точною, щоб гарантувати, що процес проколювання здійснюється в температурному діапазоні з найкращою проникаючою здатністю заготовки труби;
B. Температура нагріву є рівномірною, і намагайтеся зробити різницю температур нагріву між поздовжнім і поперечним напрямками трубної заготовки не більшою за ±10°C;
C. Втрати металу при горінні менші, і трубну заготовку слід запобігати надмірному окисленню, поверхневим тріщинам, склеюванню тощо під час процесу нагрівання.
D. Система опалення є розумною, і розумна координація температури нагріву, швидкості нагріву та часу нагрівання (час витримки) повинна бути зроблена добре, щоб запобігти перегріву або навіть перегорянню трубної заготовки.