У галузі буріння нафти та нафтових свердловин, високочастотний електричний опір зварний кожух (іменований кожухом ERW) порівняно з безшовним кожухом має високу точність розмірів, міцність зварного шва, антиекструзію високої продуктивності та низькі переваги, які широко використовувався в зарубіжних країнах і досяг хороших результатів.

Характеристики корпусу ERW (порівняно з безшовним корпусом)
Висока точність розмірів: корпус ERW з використанням процесу механічного калібрування після формування, прецизійний безшовний корпус збільшив свій розмір (зовнішній діаметр, товщина стінки, округлість тощо), а відхилення зовнішнього діаметра не перевищує ± 0 у середньому 0,5%. Наприклад, вироблена Nippon Steel 6244.5 n'un ERW, стандартне відхилення товщини обсадної труби <0,10 млн, відповідне стандартне відхилення безшовної обсадної труби становило 0,41 млн.

Хороша в'язкість зварного шва: процес виробництва корпусу ERW може гарантовано отримати низький вміст C, S і P в організації компонентів, а основний матеріал має високу міцність, високу в'язкість зварного шва, міцність зварного шва безшовної втулки, щоб рукавна труба .

Антиекструзійні антидетонаційні властивості: висока міцність від 30% до 40% у порівнянні з подібною безшовною оболонкою API, антиекструзійна оболонка ERW, антидетонаційні властивості (внутрішній тиск) приблизно на 50% вищі.

Передова технологія, контроль якості продукту: рулон ERW для контролю основного металу, ізотропний, 100% неруйнівний контроль.

Низька вартість: у порівнянні з аналогічним безшовним кожухом, кожух ERW від 5% до 10% низька вартість, висока ефективність, високий ступінь механізації та автоматизації, низьке енергоспоживання та виробництво; Рівень готової продукції для оболонки ERW становить від 93% до 98%, а для безшовної оболонки – від 85% до 90%; Загальні інвестиції в обсадну трубу ERW на 40% нижчі, ніж у безшовну обсадну трубу.

Технічні характеристики корпусу ВПВ
(1) Вибір сировини з контрольованою котушкою, строгий контроль вмісту S і P, а також вуглецевого еквівалента, як правило, W (S) ≤ 0,015%, вуглецевого еквівалента ≤ O. 25%. А використання мікролегуючих елементів, таких як Nb, V, Ti та Cu, покращує міцність сталі, покращуючи зварюваність і стійкість до корозії.

(2) Товста котушка після фрезерування кромки може зменшити зварювальні задирки, спричинені місцевим перегрівом та окисленням.

(3) Широко використовуваний спіральний петельник для безперервного виробництва. Відсутнє серійне виробництво з рулонів до об’ємів, спричинене зупинкою зварювання, що призводить до повторного запуску зварювання, нестабільності зварювального струму, напруги через дефекти якості продукції.

(4) Зазвичай використовується в найсучаснішому гідравлічному процесі видалення задирок, контроль висоти внутрішньої задирок обсадної труби 1.14 NLNL.

(5) Суворі параметри зварювання, включаючи вхідну потужність, V-подібний кут зварювання, швидкість зварювання, контроль температури зварювання. Температура зварювання за допомогою високочастотної швидкості зварювання замкнутого контуру керування потужністю, контролюючи коливання менше ± 5 ℃.

(6) Акцент на термічній обробці після зварювання за допомогою термічної обробки після зварювання для покращення організації та внутрішнього напруження зони зварювання.

(7) Виготовлення високоміцного та розмірного блоку, що зменшує велику точність.

(8) Для зварного шва та сталі як повного або автономного неруйнівного контролю, своєчасне та точне виявлення дефектів, щоб своєчасно налаштувати виробничий процес для забезпечення якості продукції.