Зварювання під флюсом - це дугове зварювання методом спалювання шару флюсу. Зварювальна дуга між дротом і зварювальним виробом горить тепло дуги, а дріт для дугового зварювання закінчується біля основного металу, і припій плавиться, продовжує подавати дріт і рухається по певній траєкторії, дугова зварювальна ванна затверділий метал видаляється для зварювання розплавленого металу. Припій твердіє в оболонку, яка покриває поверхню зварювального шлаку, шлаку розплавленої ванни та металу зварного шва для захисту від дугового розряду та ванни від проникнення зовнішнього повітря.

Дугове зварювання під флюсом, дріт, дріт і переривник зсуву, така дія зазвичай виконується машиною, вона відома як зварювання під флюсом. SAW має такі переваги: ​​① високий ступінь механізації, для зварювальників потрібен низький рівень кваліфікації; ② зварювальний струм, можна зменшити зварні канавки, висока ефективність зварювання; ③ можна відокремити від контакту розплавленого металу припою з повітрям, захисний ефект хороший, висока якість зварювання; ④ покритий дуговим випромінюванням, кращі умови праці. Недоліком є ​​те, що зварювання, зварювальне обладнання та інструментальне обладнання вимагають лише в плоскому положенні.

Високочастотним зварюванням до нагріву заготовки струмом високої частоти, а потім зварюванням тиском утворюються з'єднання (див. рисунок). Струм високої частоти концентрується вздовж поверхні провідника і тече по шляху найменшої індуктивності за принципом, струм буде концентрованим нагріванням поверхні заготовки, що зварюється, досягається термопластичний стан або частково розплавлений стан, екструдування розплавленого металу на заготовку і пресування оксиду металу, утворюються зварні з'єднання. Загальний діапазон частот високочастотного зварювання від 60 до 500 кГц. Високочастотне зварювання опором, високочастотне зварювання та два високочастотні індукційні зварювання.

① Високочастотне зварювання опором: контакт із колесом або як субелектрод високочастотних струмів у заготовці, придатний для безперервного поздовжнього зварного зварювання труб і спірального шва внахлест, труби котла та ребристого теплообмінника, спірального зварного ребра, зовнішній діаметр труба може бути 1200 мм і товщиною стінки 16 мм, черевна балка зварювального електрода товщиною 9,5 мм, висока продуктивність.
② високочастотне індукційне зварювання: трубку малого діаметра та товщину стінки заготовки за допомогою котушки індукційного нагріву можна зварити до тонкостінної трубки із зовнішнім діаметром 9 мм і 1 мм. Зазвичай використовується для зварювання поздовжніх швів труб малого діаметра, а латунь також може використовуватися кільцевим зварюванням, але споживання енергії вище, ніж при високочастотному опорному зварюванні. Основними параметрами, що впливають на якість високочастотного зварювання, є частота високочастотної мережі, потужність, кут формування заготовки, швидкість зварювання та тиск від обжиму, електрода (або індукційної котушки) і натискних роликів. Частота живлення основного обладнання, апарат для формування заготовки та екструзійне обладнання. Стабільна якість високочастотного зварювання, висока продуктивність і низька вартість. Для високоефективної автоматичної виробничої лінії, виробництво передових методів щілинної трубки.