Існує п'ять основних методів виявлення поверхневих дефектів прямокутної та прямокутної формикутні труби:

1. Вихрострумовий контроль

Випробування вихровими струмами включають базові випробування вихровими струмами, випробування вихровими струмами далекого поля, багаточастотні випробування вихровими струмами та одноімпульсні випробування вихровими струмами. Використовуючи датчик вихрових струмів для магнітної індукції металевих матеріалів, тип і форма поверхневих дефектів прямокутної труби викличуть різні типи сигналів даних. Він має такі переваги, як висока точність перевірки, висока чутливість перевірки та висока швидкість перевірки. Він може перевіряти поверхню та нижні шари перевіреної труби, і не зазнає шкоди від залишків, таких як масляні плями на поверхні перевіреної квадратної сталевої труби. Недоліком є ​​те, що бездоганні конструкції дуже легко відрізнити від дефектів, рівень помилкового виявлення високий, а роздільну здатність екрану перевірки непросто налаштувати.

2. Ультразвуковий контроль

Коли ультразвук проникає в об’єкт і потрапляє на дефект, частина частоти звуку створює відбивну поверхню. Багатоцільова функція прийому та надсилання може аналізувати відбиту поверхневу хвилю та точно й точно виявляти несправності. Ультразвуковий контроль зазвичай використовується при перевірці сталевого литва. Чутливість перевірки висока, але перевірити складний трубопровід нелегко. Передбачено, що поверхня прямокутної труби, яка перевіряється, має певний ступінь блиску, а зазор між камерою та поверхнею, що перевіряється, закривається силановим сполучним агентом.

3. Магнітопорошковий метод контролю

Основним принципом методу магнітно-порошкового контролю є створення електромагнітного поля в сировині квадратної сталевої труби. Відповідно до взаємодії між електромагнітним полем витоку дефекту та перевіркою магнітних частинок, коли є розрив або дефект у поверхневому шарі або приповерхневому шарі, лінія магнітного поля буде частково деформована там, де немає безперервності або дефекту, що призводить до магнітне поле. Його перевагами є менші інвестиції в проекти машин і обладнання, висока стабільність і сильний імідж. Дефект полягає в тому, що фактичні витрати на експлуатацію збільшуються, класифікація дефектів є неточною, а швидкість перевірки відносно повільна.

4. Інфрачервоне виявлення

Відповідно до високочастотної електромагнітної котушки магнітної індукції індукована електрорушійна сила виникає на поверхні квадратної труби. Індукована електрорушійна сила призведе до того, що несприятлива зона споживатиме багато електромагнітної енергії, що спричинить підвищення температури деяких частин. Використовуйте інфрачервону індукцію, щоб перевірити температуру деяких частин, щоб визначити глибину дефекту. Інфрачервоні датчики, як правило, використовуються для перевірки поверхневих дефектів, а датчики дискомфорту використовуються для перевірки нерівних металевих матеріалів на поверхні.

5. Перевірка розсічення магнітного потоку

Метод перевірки витоку магнітного потоку дуже схожий на метод магнітопорошкової перевірки, а його область застосування, чутливість і стабільність є сильнішими, ніж метод магнітопорошкової перевірки.