Процес виробництва зварних сталевих труб — це сталевий лист, смуга та інші різноманітні методи формування з використанням прямого пресового ролика або гвинтового напрямку, скручування в бажану форму поперечного перерізу, а потім за допомогою тепла, тиску, різних методів зварювання разом, щоб отримати сталь. Тому дефекти зварної сталевої труби поділяються на дві частини: дефекти основного матеріалу сталі та дефекти зварного шва.

1. Дефект матеріалу сталевої основи
Дефекти листового матеріалу після прокатки та інших процесів, переважно плоских, паралельних поверхні; їх основною слабкістю є розшарування, включення, тріщини, складки тощо, що є найпоширенішим шаруватим внутрішнім дефектом. Стратифікація вироблятиме різноманітні тріщини, коли напруга розтягування перпендикулярно до поверхні листа ієрархічно серйозно вплине на міцність сталевої труби, це не допускає дефектів.

2. Дефекти зварних швів
Дефекти зварного шва стосуються дефекту під час зварювання або після зварювання, в результаті чого зварний шов поділяється на тріщини, пори, шлак, неповне проварювання, неповне зварювання, дефекти зварного шва підрізані. Інтенсивна пористість зварного шва, шлак тощо, щільні тривимірні дефекти, тріщини, відсутність оплавлення та інші дефекти у випадку плоского, великої шкоди. Смуга шлаку, неповне проникнення та інші дефекти у випадку смуги, велика шкода. Пори, шлаки та інші дрібні точкові дефекти в корпусі. Дефекти зварних швів частіше викликають міцність сталі, пластику та інші проблеми, серйозно впливаючи на якість сталі, якість зварних сталевих труб безпосередньо впливає на безпечну експлуатацію та термін служби нафто- та газопроводів, і, отже, для перевірки зварних швів головним чином для зварювальних тріщин, тріщин, пори, шлак, неповне проплавлення, неповне сплавлення та інші небезпечні дефекти виявлення дефектів.