Сталева труба з підводною дугою стала сталевою трубою для масштабних проектів транспортування нафти та газу в країні та за кордоном завдяки великій товщині стінки, гарній якості матеріалу та стабільній технології обробки. У зварних з'єднаннях сталевих труб під флюсом великого діаметру зварний шов і зона термічного впливу є місцями, схильними до появи різноманітних дефектів, під час зварювання виникають підрізи, пори, шлакові включення, непроплавлення, непровар, горбки швів, прожоги. і зварювальні тріщини Це основна форма дефекту зварювання, і це часто є причиною аварій сталевих труб під флюсом. Заходи боротьби наступні:

1. Контроль перед зварюванням:

1) Сировина повинна бути спочатку перевірена, і лише після проходження перевірки вона може офіційно потрапити на будівельний майданчик і рішуче використовувати некваліфіковану сталь.
2) Другий - це управління зварювальними матеріалами. Перевірте, чи є зварювальні матеріали кваліфікованою продукцією, чи реалізована система зберігання та запікання, чи поверхня розподілених зварювальних матеріалів чиста та без іржі, чи покриття зварювального стрижня непошкоджене та чи є цвіль.
3) По-третє, це чисте управління зоною зварювання. Перевірте чистоту місця зварювання, на ньому не повинно бути бруду, наприклад води, масла, іржі та оксидної плівки, що відіграє важливу роль у запобіганні зовнішнім дефектам зварного шва.
4) Для вибору відповідного методу зварювання слід застосувати принцип першого пробного зварювання та наступного зварювання.

2. Контроль під час зварювання:

1) Перевірте, чи відповідають специфікації зварювального дроту та флюсу правилам процедури зварювання, щоб запобігти неправильному використанню зварювального дроту та флюсу та спричинити нещасні випадки під час зварювання.
2) Контролюйте середовище зварювання. Якщо середовище для зварювання є поганим (температура нижче 0 ℃, відносна вологість більше 90%), перед зварюванням слід вжити відповідних заходів.
3) Перед попереднім зварюванням перевірте розміри канавок, включаючи зазори, тупі краї, кути та зміщення, чи відповідають вони вимогам процесу.
4) Чи правильні зварювальний струм, зварювальна напруга, швидкість зварювання та інші параметри процесу, вибрані в процесі автоматичного зварювання під флюсом.
5) Контролюйте зварювальний персонал, щоб повністю використовувати довжину пластини пілотної дуги на кінці сталевої труби під час автоматичного зварювання під флюсом, а також підвищити ефективність використання пластини пілотної дуги під час внутрішнього та зовнішнього зварювання, що допомагає покращити зварювання кінців труби.
6) Проконтролюйте, чи очищає зварювальний персонал спочатку шлак під час ремонтного зварювання, чи оброблені з’єднання, чи немає на канавці масла, іржі, шлаку, води, фарби та іншого бруду.