Зазвичай використовуються методи неруйнівного контролютруби з вуглецевої сталіє: ультразвукове випробування (UT), магнітно-порошкове випробування (MT), рідке проникнення (PT) і рентгенівське випробування (RT).

Застосовність і обмеження ультразвукового дослідження:
Він в основному використовує сильну проникаючу здатність і хорошу спрямованість ультразвукових хвиль для збирання відбиття ультразвукових хвиль у різних середовищах і перетворює інтерференційні хвилі в електронні цифрові сигнали на екрані для реалізації неруйнівної дефектоскопії. Переваги: ​​відсутність пошкоджень, відсутність впливу на продуктивність об’єкта, що перевіряється, точне зображення внутрішньої структури непрозорих матеріалів, широкий спектр застосувань виявлення, підходить для металів, неметалів, композитних матеріалів та інших матеріалів; більш точне позиціонування дефекту; чутливий до дефектів області, висока чутливість, низька вартість, висока швидкість, нешкідливий для організму людини та навколишнього середовища.

Обмеження: Ультразвукові хвилі повинні залежати від середовища і не можуть поширюватися у вакуумі. Ультразвукові хвилі легко губляться і розсіюються в повітрі. Як правило, виявлення потребує використання контактів, які з’єднують об’єкти виявлення, і такі середовища, як (деіонізована вода), є звичайними.

Застосовність та обмеження магнітно-порошкового тестування:
1. Магнітопорошкова перевірка підходить для виявлення розривів невеликого розміру на поверхні та поблизу поверхні феромагнітних матеріалів, а проміжок надзвичайно вузький і його важко побачити візуально.
2. Магнітно-порошкова перевірка може виявляти деталі в різних ситуаціях, а також може виявляти різні типи деталей.
3. Можуть бути виявлені такі дефекти, як тріщини, вкраплення, лінії волосся, білі плями, складки, холодне закривання та пухкість.
4. Магнітопорошковий тест не може виявити матеріали з аустенітної нержавіючої сталі та зварні шви, зварені електродами з аустенітної нержавіючої сталі, а також не може виявити немагнітні матеріали, такі як мідь, алюміній, магній і титан. Важко знайти відшарування та складки з неглибокими подряпинами на поверхні, закопаними глибокими отворами та кутами менше 20° до поверхні заготовки.

Переваги проникаючого детектора: 1. Він може виявляти різні матеріали; 2. Має високу чутливість; 3. Має інтуїтивно зрозумілий дисплей, зручне керування та низьку вартість виявлення.
Недоліками пенетрантного контролю є: 1. Непридатний для контролю заготовок з пористих сипучих матеріалів і заготовок із шорсткою поверхнею; 2. Пенетрантний тест може виявити лише поверхневий розподіл дефектів, і важко визначити фактичну глибину дефектів, тому важко виявити кількісну оцінку дефектів. На результат виявлення також сильно впливає оператор.

Застосовність та обмеження радіографічного тестування:
1. Він більш чутливий до виявлення дефектів об'ємного типу, і легше охарактеризувати дефекти.
2. Рентгенографічні негативи легко зберігати та відстежувати.
3. Наочно відобразити форму і вид дефектів.
4. Недоліки Неможливо визначити глибину залягання дефекту. У той же час товщина виявлення обмежена. Негативну плівку потрібно спеціально мити, а це шкідливо для організму людини, та й вартість висока.