1. Недостатнє заповнення сталевих кутників
Характеристики дефектів недостатнього заповнення сталевих кутників: Недостатнє заповнення отворів готового виробу викликає брак металу на кромках і кутах сталі, що називається недостатнім заповненням сталевих кутників. Його поверхня шорстка, переважно по всій довжині, а деякі з’являються локально або періодично.
Причини недостатнього заповнення сталевих кутників: властиві характеристики типу отвору, кромки та кути прокату не можуть бути оброблені; неправильне регулювання і експлуатація прокатного стану, а також необґрунтований розподіл обжиму. Зменшення кутів невелике, або подовження кожної частини прокату є непослідовним, що призводить до надмірної усадки; тип отвору або напрямна пластина сильно зношена, напрямна пластина занадто широка або встановлена ​​неправильно; температура прокату низька, пластичність металу погана, а кути типу отвору важко заповнити; прокат має серйозний локальний вигин, і після прокатки легко виробляти часткову недостатність кутів.
Методи контролю за недостатністю сталевих кутів: покращити конструкцію типу отвору, посилити роботу налаштування прокатного стану та розумно розподілити зменшення; правильно встановити направляючий пристрій і вчасно замінити сильно зношений тип отвору та напрямну пластину; відрегулюйте зменшення відповідно до температури розкатаного шматка, щоб краї та кути були добре заповнені.

2. Розмір сталі поза допуском
Характеристики дефектів розміру сталі поза допуском: загальний термін для геометричних розмірів сталевого профілю, які не відповідають вимогам стандарту. Якщо відмінність від стандартного розміру занадто велика, він буде виглядати деформованим. Існує багато типів дефектів, більшість з яких називаються відповідно до розташування та ступеня допуску. Наприклад, допуск за округлість, допуск по довжині тощо.
Причини, коли розмір сталі виходить за допустимі межі: необґрунтована конструкція отвору; Нерівномірний знос отворів, неправильне збіг нових і старих отворів; Неякісна установка різних частин прокатного стану (включаючи напрямні пристрої), розрив запобіжного розчину; Неправильне регулювання прокатного стану; Нерівномірна температура заготовки, нерівномірна температура окремого шматка спричиняє непослідовність часткових характеристик, а вся довжина низькотемпературної сталі є непослідовною та занадто великою.
Методи контролю за допуском розміру сталевого профілю: Правильно встановити всі частини прокатного стану; Поліпшити дизайн отвору та посилити роботу регулювання прокатного стану; Зверніть увагу на знос отвору. Замінюючи готовий отвір, подумайте про заміну готового переднього отвору та інших відповідних типів отворів одночасно відповідно до конкретної ситуації; Поліпшити якість нагрівання сталевої заготовки для досягнення рівномірної температури сталевої заготовки; Деякі матеріали спеціальної форми можуть змінювати певний розмір через зміну форми поперечного перерізу після випрямлення, і дефект можна повторно випрямити, щоб усунути дефект.

3. Рубець кочення сталі
Характеристики дефектів рубця прокатки сталі: металеві блоки, прикріплені до поверхні сталі внаслідок прокатки. Його зовнішній вигляд схожий на рубці. Основна відмінність від рубцювання полягає в тому, що форма рубця прокатки і його розподіл по поверхні сталі має певну закономірність. Часто під дефектом немає включення неметалічного оксиду.
Причини утворення рубців від прокатки на сталевих профілях: чорновий прокатний стан має серйозний знос, що призводить до періодично розподілених активних рубців від кочення на нерухомій поверхні сталевого профілю; сторонні металеві предмети (або метал, зішкрябаний з заготовки напрямним пристроєм) вдавлюються в поверхню заготовки з утворенням рубців кочення; періодичні нерівності або ямки утворюються на поверхні заготовки перед готовим отвором, а періодичні рубці прокатки утворюються після прокатки. Конкретні причини - погана нарізка канавок; діри від піску або втрата м'яса в канавці; канавка вражена заготовками з «чорною головкою» або має виступи, наприклад рубці; заготовка проковзує в отворі, в результаті чого метал накопичується на поверхні зони деформації, а після прокатки утворюються рубці прокатки; заготовка частково застрягла (подряпана) або зігнута механічним обладнанням, таким як навколишня пластина, роликовий стіл і токарний верстат, і після прокатки також утворяться рубці.
Методи боротьби з рубцями прокатки на сталевих профілях: своєчасна заміна канавок, які сильно зношені або мають на них сторонні предмети; ретельно перевіряйте поверхню канавок перед заміною валків і не використовуйте канавки з отворами від піску або поганими слідами; Категорично заборонено прокатувати чорну сталь, щоб запобігти падінню канавок або ударам; під час нещасних випадків із затисканням сталі будьте обережні, щоб не пошкодити пази; тримайте механічне обладнання до та після прокатного стану гладким і плоским, а також правильно встановлюйте та експлуатуйте його, щоб уникнути пошкодження прокату; стежити, щоб під час прокатки не вдавлювали сторонні предмети в поверхню прокату; температура нагріву сталевої заготовки не повинна бути занадто високою, щоб уникнути прослизання прокату в отворі.

4. Відсутність м'яса в сталевих профілях
Характеристика дефекту відсутність м'яса в сталевих профілях: відсутність металу по довжині однієї сторони поперечного перерізу сталевого профілю. На дефекті немає слідів гарячої прокатки готової канавки, колір темніший, а поверхня шорсткіша, ніж звичайна поверхня. Здебільшого він з’являється по всій довжині, а іноді – локально.
Причини відсутності м’яса в сталі: неправильна канавка або неправильно встановлена ​​напрямна, що призводить до нестачі металу в певній частині прокату, а отвір не заповнюється під час повторної прокатки; погана конструкція отвору або неправильне точіння, а прокатний стан неправильно налаштований, кількість прокату, що надходить у готовий отвір, недостатня, тому готовий отвір не заповнюється; ступінь зносу передніх і задніх отворів різний, що також може спричинити відсутність м'яса; згорнутий шматок скручений або локальний вигин великий, а місцеве м’ясо відсутнє після повторного згортання.
Методи контролю за відсутнім м'ясом у сталі: покращити дизайн отвору, посилити роботу регулювання прокатного стану, щоб готовий отвір був добре заповнений; затягнути різні частини прокатного стану, щоб запобігти осьовому переміщенню ролика, і правильно встановити напрямний пристрій; вчасно замініть сильно зношений отвір.

5. Подряпини на сталі
Характеристики дефектів подряпин на сталі: прокатаний шматок підвішується гострими краями обладнання та інструментів під час гарячої прокатки та транспортування. Його глибина змінюється, можна побачити дно канавки, як правило, з гострими краями та кутами, часто прямими, а деякі також вигнутими. Поодинокі або множинні, розподілені по всій або частково на поверхні сталі.
Причини появи подряпин на сталі: підлога, валик, обладнання для перенесення сталі та обладнання для токарної обробки сталі в зоні гарячої прокатки мають гострі краї, які дряпають прокату під час проходження; напрямна пластина погано оброблена, край нерівний, або напрямна пластина сильно зношена, а на поверхні прокату є сторонні предмети, наприклад окислені листи заліза; напрямна пластина неправильно встановлена ​​та відрегульована, а тиск на прокату занадто великий, що дряпає поверхню прокату; край навколишньої пластини не є гладким, і розкатаний шматок подряпаний, коли він стрибає.
Методи боротьби зі сталевими подряпинами: направляючий пристрій, навколишня пластина, підлога, ґрунтувальний ролик та інше обладнання повинні бути гладкими та плоскими, без гострих країв і кутів; посиліть установку та регулювання напрямної пластини, яка не повинна бути перекошеною або занадто тугою, щоб уникнути надмірного тиску на прокату.

6. Сталева хвиля
Характеристики дефектів сталевої хвилі: хвилясті хвилі вздовж напрямку довжини локальної ділянки сталі внаслідок нерівномірної деформації кочення називаються хвилями. Є локальні та повнометражні. Серед них поздовжні хвилеподібні хвилясті перетяжки двотаврових балок і швелерних сталей називають перетяжними хвилями; поздовжні хвилеподібні кромки ніжок двотаврових балок, швелерів і куточків називають хвилями ніжок. Двотаврові та швелерні сталі з перетяжними хвилями мають нерівномірну поздовжню товщину перетяжки. У важких випадках може виникнути перекриття металу та утворення порожнеч у формі язичка.
Причини хвиль сталевого профілю: хвилі в основному викликані непостійними коефіцієнтами подовження різних частин прокату, що призводить до значної усадки, яка зазвичай відбувається в частинах з більшим видовженням. Основними факторами, що викликають зміни подовження різних частин прокату, є наступні. Неправильний розподіл скорочення; натяжка роликів, зміщення канавок; сильний знос канавки переднього отвору або другого переднього отвору готового виробу; нерівномірна температура прокату.
Методи контролю хвиль сталевого профілю: при заміні готового отвору в середині прокатки передній отвір і другий передній отвір готового продукту повинні бути замінені одночасно відповідно до характеристик продукту та конкретних умов; посиліть операцію регулювання прокатки, розумно розподіліть скорочення та затягніть різні частини прокатного стану, щоб запобігти зміщенню канавки. Зробіть розширення кожної частини розкатаного шматка рівномірним.

7. Сталевий торсіон
Характеристика дефектів сталевого кручення: Різні кути перерізів навколо поздовжньої осі вздовж напрямку довжини називають крученням. Коли скручену сталь поміщають на горизонтальний оглядовий стенд, можна побачити, що одна сторона одного кінця нахилена, а іноді й інша сторона іншого кінця також нахилена, утворюючи певний кут із поверхнею столу. Коли скручування дуже серйозне, вся сталь навіть «скручується».
Причини скручування сталі: неправильне встановлення та регулювання прокатного стану, центральна лінія роликів не знаходиться на одній вертикальній або горизонтальній площині, ролики рухаються аксіально, а канавки зміщені; напрямна пластина встановлена ​​неправильно або сильно зношена; температура прокату нерівномірна або тиск нерівномірний, що призводить до нерівномірного розширення кожної частини; неправильно відрегульована рихтувальна машина; коли сталь, особливо великий матеріал, перебуває в гарячому стані, сталь повертається на одному кінці охолоджувального шару, що легко спричиняє скручування кінця.
Методи контролю за крученням сталі: Посилити установку і регулювання прокатного стану і напрямної плити. Не використовуйте сильно зношені напрямні пластини для усунення крутного моменту на прокату; посилити регулювання правки для зняття крутного моменту, який додається до сталі під час правки; намагайтеся не повертати сталь на одному кінці охолоджувального шару, коли сталь гаряча, щоб уникнути скручування на кінці.

8. Згинання сталевих профілів
Характеристики дефектів вигину сталевих профілів: Поздовжні нерівності прийнято називати вигином. Названий відповідно до форми вигину сталі, рівномірний вигин у формі серпа називається вигином серпа; загальний багаторазовий вигин у формі хвилі називається вигином хвилі; загальне згинання в кінці називається ліктем; одна сторона кінцевого кута викривлена ​​всередину або назовні (згорнута у важких випадках) називається кутовим вигином.
Причини згинання сталевих профілів: Перед випрямленням: неправильне регулювання операції прокатки сталі або нерівномірна температура прокату, що спричиняє непослідовне розширення кожної частини прокату, може призвести до вигину серпа або ліктя; Занадто велика різниця в діаметрі верхнього та нижнього роликів, неправильна конструкція та встановлення направляючої пластини для виходу готового продукту також можуть спричинити вигин ліктя, серпа або хвилі; Нерівномірний шар охолодження, нерівномірна швидкість роликів роликового охолоджувача або нерівномірне охолодження після прокатки можуть спричинити вигин хвилі; Нерівномірний розподіл металу в кожній частині секції продукту, непостійна природна швидкість охолодження, навіть якщо сталь пряма після прокатки, серповидний вигин у фіксованому напрямку після охолодження; Під час гарячого пиляння сталі серйозний знос пилкового полотна, занадто швидке пиляння або високошвидкісне зіткнення гарячої сталі з роликовим конвеєром, а також зіткнення кінця сталі з певними виступами під час поперечного руху можуть спричинити ліктя або кут; Неправильне зберігання сталі при підйомі та проміжному зберіганні, особливо при роботі в розпеченому стані, може призвести до різних вигинів. Після випрямлення: на додаток до кутів і колін, хвилястий і серпоподібний згин у нормальному стані сталі повинні мати можливість досягти прямого ефекту після процесу випрямлення.
Методи контролю згинання сталевих профілів: Посилити роботу регулювання прокатного стану, правильно встановити направляючий пристрій і контролювати прокат, щоб не бути занадто зігнутим під час прокатки; посилити роботу гарячої пилки та процесу охолодження станини, щоб забезпечити довжину різання та запобігти вигину сталі; посилити регулювальну роботу машини для правки та вчасно замінити ролики для правки або вали роликів із сильним зносом; для запобігання вигину під час транспортування перед роликом охолоджувального шару можна встановити пружинний дефлектор; суворо контролюйте температуру випрямленої сталі відповідно до правил і припиняйте правку, коли температура занадто висока; посилити зберігання сталі на проміжному складі і складі готової продукції, щоб запобігти вигину або згинання сталі канатом крана.

9. Неправильна форма сталевих профілів
Характеристики дефектів неправильної форми сталевих профілів: На поверхні сталевого профілю відсутні дефекти металу, а форма поперечного перерізу не відповідає встановленим вимогам. Існує багато назв цього виду дефекту, які відрізняються в різних різновидах. Наприклад, овал з круглої сталі; ромб квадратної сталі; косі ноги, хвиляста талія і відсутність швелера; верхній кут кутової сталі великий, кут малий і катети нерівні; ноги двотаврової балки косі і поперек нерівний; плече швелерної сталі згорнуте, поперек опуклий, поперек увігнутий, ноги розширені і ноги паралельні.
Причини неправильної форми сталі: неправильна конструкція, установка і регулювання ролика правки або серйозний знос; непродумана конструкція рихтального валика типу отвору; серйозний знос рихтувального ролика; неправильна конструкція, знос типу отвору та направляючого пристрою з рулонної сталі або погана установка готового направляючого пристрою.
Спосіб контролю неправильної форми сталі: покращити конструкцію типу отвору випрямляючого ролика, вибрати правильний ролик відповідно до фактичного розміру прокату; під час згинання та прокатки канальної сталі та сітки автомобільних коліс другий (або третій) нижній випрямляючий ролик у напрямку вперед випрямляючої машини може бути зроблений у опуклу форму (висота опуклості 0,5 ~ 1,0 мм), що сприяє усуненню увігнутий дефект талії; сталь, яка потребує забезпечення нерівності робочої поверхні, слід контролювати з прокатки; посилити регулювальну роботу випрямляючої машини.

10. Дефекти різання сталі
Характеристики дефектів різання сталі: різні дефекти, викликані поганим різанням, разом називаються дефектами різання. При використанні летючих ножиць для різання дрібної сталі в гарячому стані рубці різної глибини і неправильної форми на поверхні сталі називаються різаними ранами; в гарячому стані відбувається пошкодження поверхні пилковим полотном, що називається пилками; після різання поверхня різання не перпендикулярна поздовжній осі, що називається скошеним різанням або скосом пилки; гарячекатана усадочна частина на кінці прокату не розрізана чисто, що називається короткою головкою; після холодного зрізу на поверхні зрізу виникає локальна невелика тріщина, яка називається розривом; після розпилювання (зрізання) металевий спалах, що залишився на кінці сталі, називається задирок.
Причини дефектів різання сталі: розпиляна сталь не перпендикулярна пилковому полотну (ножному полотну) або головка прокату занадто сильно зігнута; обладнання: полотно пили має велику кривизну, полотно пилки зношене або неправильно встановлене, а зазор між верхнім і нижнім полотном ножів занадто великий; летючі ножиці не відрегульовані; операція: надто багато сталевих коренів обрізається (пиляється) одночасно, надто мало обрізається на кінці, гарячекатана усадкова частина не обрізається чисто, і різні неправильні операції.
Методи контролю дефектів різання сталі: покращити умови вхідного матеріалу, вжити заходів, щоб уникнути надмірного вигину головки прокату, підтримувати напрямок вхідного матеріалу перпендикулярно площині зрізу (пиляння); покращувати стан обладнання, використовувати пилкові полотна без або з малою кривизною, відповідну товщину пилкового полотна, вчасно замінювати пильне полотно (різальний диск), правильно встановлювати та регулювати ножичне (пиляльне) обладнання; зміцнити роботу, і в той же час, не обрізати занадто багато коренів, щоб уникнути піднімання та опускання сталі та згинання. Повинна бути забезпечена необхідна кількість кінцевого видалення, а гарячекатана усадочна частина повинна бути акуратно вирізана, щоб уникнути різних неправильних операцій.

11. Сталевий поправний знак
Характеристики дефектів сталевих корекційних слідів: поверхневі рубці, що виникають під час процесу холодної корекції. Цей дефект не має слідів гарячої обробки і має певну закономірність. Існує три основних типи. Тип ями (або коригувальна ямка), тип риб’ячої луски та тип пошкодження.
Причини слідів від правки сталі: надто дрібний отвір ролика для правки, сильний вигин сталі перед правкою, неправильна подача сталі під час правки або неправильне регулювання машини для правки може спричинити сліди від правки, схожі на пошкодження; локальне пошкодження випрямляючого валика або з’єднаних металевих блоків, місцеві опуклості на поверхні валика, сильне зношення виправляючого валика або висока температура поверхні валика, склеювання металу можуть спричинити сліди випрямлення у формі риб’ячої луски на сталевій поверхні.
Методи боротьби зі слідами випрямлення сталі: не продовжуйте використовувати виправляючий ролик, якщо він сильно зношений і має сильні сліди випрямлення; своєчасно полірувати випрямляючий валик, якщо він частково пошкоджений або має металеві блоки; під час правки кутової сталі та іншої сталі відносний рух між правильним валиком і сталевою контактною поверхнею великий (спричинений різницею лінійних швидкостей), що може легко підвищити температуру правильного валика та спричинити подряпини, що призводить до появи слідів випрямлення на сталеву поверхню. Тому для охолодження поверхні випрямляючого валика слід вилити охолоджуючу воду; покращити матеріал випрямляючого ролика або загартувати поверхню випрямлення, щоб підвищити твердість поверхні та збільшити стійкість до зношування.