Залежно від призначення та матеріалу труби, зазвичай використовувані способи з’єднання для конструкції сталевих труб включають різьбове з’єднання, фланцеве з’єднання, зварювання, з’єднання пазами (затискне з’єднання), з’єднання з наконечником, з’єднання під тиском, з’єднання з розплавом, розеткове з’єднання тощо.
1. Різьбове з'єднання: Різьбове з'єднання здійснюється за допомогою різьбових сталевих трубних фітингів. Оцинковані сталеві труби з діаметром труби менше або рівним 100 мм повинні бути з'єднані різьбовим з'єднанням і в основному використовуються для сталевих труб поверхневого монтажу. Сталепластикові композитні труби також зазвичай з'єднують різьбою. Сталеві оцинковані труби слід з'єднувати різьбленням. Поверхня оцинкованого шару і відкриті різьбові частини, які пошкоджуються при нарізанні різьби, повинні бути оброблені антикорозійним засобом. Для з’єднання слід використовувати фланці або спеціальні трубні фітинги у вигляді наконечника. Зварні шви між оцинкованими сталевими трубами та фланцями мають бути вторинним цинкуванням.
2. Фланцеве з'єднання: фланцеве з'єднання використовується для сталевих труб більшого діаметру. Фланцеві з'єднання, як правило, використовуються в магістральних трубопроводах для підключення арматури, зворотних клапанів, лічильників води, водяних насосів тощо, а також на ділянках труб, які потребують частого розбирання та обслуговування. При з'єднанні оцинкованих труб зварюванням або фланцем місце зварювання повинно бути вторинним оцинкуванням або антикорозійним.
3. Зварювання: зварювання підходить для неоцинкованих сталевих труб. Він в основному використовується для прихованих сталевих труб і сталевих труб більшого діаметру і широко використовується в багатоповерхових будинках. Для з’єднання мідних труб можна використовувати спеціальні з’єднання або зварювання. Якщо діаметр труби менше 22 мм, слід використовувати зварювання муфтою або кожухом. Розетка повинна бути встановлена проти напрямку потоку середовища. Якщо діаметр труби більше або дорівнює 2 мм, слід використовувати стикове зварювання. Труби з нержавіючої сталі можна зварювати в муфту.
4. Жолобчасте з’єднання (затискне з’єднання): рифлений з’єднувач можна використовувати для оцинкованих сталевих труб діаметром понад або рівним 100 мм у системах протипожежної води, гарячої та холодної води для кондиціонування повітря, водопостачання, дощової води та інших системах. Він простий в експлуатації і не впливає на сталеву трубу. Оригінальними характеристиками трубопроводу є безпечна конструкція, хороша стабільність системи, зручне обслуговування, економія праці та часу тощо.
5. З’єднання гільзи для плати: алюмінієво-пластикові композитні труби зазвичай використовують різьбові затискачі для обтиску. Надіньте гайку фітинга на кінець сталевої труби, потім вставте внутрішній стрижень фітинга в кінець і за допомогою ключа затягніть фітинг і гайку. Мідні труби також можна з’єднати за допомогою різьбових наконечників.
6. Пресове з’єднання: технологія з’єднання пресових трубних фітингів з нержавіючої сталі замінює традиційні технології з’єднання сталевих труб водопостачання, такі як різьблення, зварювання та клейові з’єднання. Він має характеристики захисту якості води та гігієни, сильну стійкість до корозії та тривалий термін служби. Буде використано під час будівництва. Фітинги розтрубних труб зі спеціальними ущільнювальними кільцями приєднуються до сталевих труб, а спеціальні інструменти використовуються для стиснення отвору труби для ущільнення та затягування. Він має такі переваги, як зручний монтаж, надійне з’єднання, а також економічна та розумна конструкція.
7. З'єднання з гарячим розплавом: метод з'єднання труб PPR використовує термоплавкий з'єднання для з'єднання з гарячим розплавом.
8. Розеткове з'єднання: використовується для з'єднання чавунних труб і фітингів для водопостачання та водовідведення. Розрізняють два типи: гнучкі з'єднання і жорсткі з'єднання. Гнучкі з'єднання ущільнюють гумовими кільцями, а жорсткі - азбестоцементом або розширюваним наповнювачем. У важливих ситуаціях можна використовувати свинцеву пломбу.
Час публікації: 09 січня 2024 р