Бори всюдисущі в процесі металообробки. Незалежно від того, наскільки вдосконалене та складне обладнання ви використовуєте, воно народиться разом із продуктом. В основному це відбувається через пластичну деформацію матеріалу та утворення надмірної кількості залізних ошурків на краях оброблюваного матеріалу, особливо для матеріалів з хорошою пластичністю або міцністю, які особливо схильні до задирок.

До типів задирок в основному належать задири, що спливають, задири з гострими кутами, бризки тощо, які виступають надлишковими залишками металу, які не відповідають вимогам конструкції виробу. Для цієї проблеми наразі не існує ефективного способу її усунення в процесі виробництва, тому, щоб забезпечити вимоги до дизайну продукту, інженерам доводиться багато працювати, щоб усунути її пізніше. Досі існує багато різних методів і обладнання для видалення задирок для різних сталевих труб (наприклад, безшовних труб).

Виробник безшовних труб відібрав для вас 10 найпоширеніших методів видалення задирок:

1) Ручне видалення задирок

Це також широко використовуваний метод на звичайних підприємствах із використанням напилків, наждачного паперу, шліфувальних головок тощо як допоміжних інструментів. Існують ручні файли і пневматичні перемежувачі.

Коментар: Вартість праці відносно висока, ефективність не дуже висока, а складні поперечні отвори важко видалити. Технічні вимоги до робітників не дуже високі, і це підходить для виробів з невеликими задирками та простою структурою виробу.

2) Видалення задирок

Задирки видаляються за допомогою виробничих штампів і пуансонів.

Коментарі: Потрібна плата за виробництво певної форми (груба форма + тонка форма), а також може знадобитися формувальна форма. Він підходить для виробів із простішими роздільними поверхнями, а його ефективність і ефект видалення задирок кращі, ніж у ручної роботи.

3) Шліфування та видалення задирок

Цей тип видалення задирок включає вібрацію, піскоструминну обробку, ролики тощо, і в даний час використовується багатьма компаніями.

Короткий коментар: Існує проблема, що видалення не дуже чисте, і може знадобитися подальша ручна обробка залишкових задирок або інші методи зняття задирок. Підходить для дрібних продуктів у великих кількостях.

4) Зняття задирок заморожуванням

Задирки швидко стають крихкими за допомогою охолодження, а потім підривають снарядами для видалення задирок.

Короткий коментар: Ціна обладнання близько 200 000-300 000; підходить для виробів з невеликою товщиною стінки задирок і невеликих виробів.

5) Зняття задирок гарячим повітрям

Також відомий як термічне видалення задирок, видалення вибухом. Вводячи горючий газ у піч обладнання, а потім через дію певних середовищ і умов, газ миттєво вибухне, а енергія, що утворюється під час вибуху, буде використана для розчинення та видалення задирок.

Короткий коментар: Обладнання дороге (мільйони доларів), з високими технічними вимогами до експлуатації, низьким ККД, побічними ефектами (іржавіння, деформація); він в основному використовується для деяких високоточних деталей, таких як автомобільні та аерокосмічні точні деталі.

6) Зняття задирок гравірувального верстата

Короткий коментар: Ціна обладнання не дуже дорога (десятки тисяч), воно підходить для простої конструкції простору, а необхідне положення для зняття задирок є простим і правильним.

7) Хімічне видалення задирок

Використовуючи принцип електрохімічної реакції, деталі, виготовлені з металевих матеріалів, можуть бути автоматично та вибірково видалені.

Короткий коментар: він підходить для внутрішніх задирок, які важко видалити, і підходить для невеликих задирок (товщина менше 7 дротів) таких виробів, як корпуси насосів і корпуси клапанів.

8) Електролітичне видалення задирок

Метод електролітичної обробки, який використовує електроліз для видалення задирок з металевих частин.

Коментар: Електроліт певною мірою є корозійним, і електроліз також відбувається поблизу задирок деталей, поверхня втратить свій початковий блиск і навіть вплине на точність розмірів. Заготівлю слід очистити та захистити від іржі після видалення задирок. Електролітичне видалення задирок підходить для видалення прихованих частин пересічних отворів або деталей складної форми. Ефективність виробництва висока, а час видалення задирок зазвичай становить лише кілька секунд до десятків секунд. Підходить для видалення задирок із шестерень, шатунів, корпусів клапанів і масляних каналів колінчастого вала тощо, а також для закруглення гострих кутів.

9) Зняття задирок струменем води під високим тиском

Використовуючи воду як середовище, миттєва сила удару використовується для видалення задирок і спалахів, що утворилися після обробки, і в той же час досягає мети очищення.

Короткий коментар: Обладнання є дорогим і в основному використовується в серці автомобілів і гідравлічних систем управління будівельної техніки.

10) Ультразвукове видалення задирок

Ультразвук створює миттєвий високий тиск для видалення задирок.

Коментар: в основному для деяких мікроскопічних задирок. Як правило, якщо вам потрібно спостерігати задирок за допомогою мікроскопа, ви можете спробувати видалити його за допомогою ультразвукових хвиль.