Basınçlı boru kaynak görünümü temel gereksinimleri

Basınçtan önceboru hattıTahribatsız muayene yapın, kaynak muayene cetvelinin görsel muayenesi gereksinimleri karşılamalıdır.Basınçlı boru kaynak görünümü ve kaynaklı bağlantıların yüzey kalitesi için genel gereksinimler aşağıdaki gibidir: kaynak şekli iyi görünmeli, her bir yan kenar eğiminin genişliği 2 mm'yi gölgede bırakmalıdır.Köşe kaynak bacak uzunluğu tasarım gereksinimlerini karşılamalı, küçük form faktörünün düzenleme düzeyi yumuşak geçiş olmalıdır.

Kaynaklı derz yüzeyi çatlak, erime eksikliği, gözeneklilik, cüruf, sıçrama oluşumuna izin vermez.Boru hattı tasarım sıcaklığı -29 derecenin altındadır, sertleştirilmiş paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik boruların fan cetveli, alttan kesme olmaksızın daha büyük kaynak yüzeyi olma eğilimindedir.Boru kaynağı alt kesimi diğer malzemelerin derinliği 0,5 mm'den büyük olmalı, sürekli alt kesim uzunluğu 100 mm'yi geçmemeli ve kaynak alt kesiminin her iki tarafı da toplam kaynak uzunluğunun yüzde 10'u kadar büyümelidir.Kaynak yüzeyi boru yüzeyinden daha az olmamalıdır.Kaynak takviyesi ve en fazla 3 mm (oluktaki kaynak bağlantılarının maksimum genişliğine kadar).Kaynaklı bağlantılarda yanlış yan duvar kalınlığı %10'u ve 2 mm'yi geçmemelidir.

Tahribatsız muayene yüzeyinde

Yüzey basıncı boru hattı NDT yöntemi seçim prensibi: manyetik parçacık testinde manyetik demir boru kullanılmalıdır;Penetrasyon testinde ferromanyetik olmayan çelik kullanılmalıdır.Kaynaklı bağlantıların çatlamasını geciktirme eğilimi vardır, yüzey belirli bir süre kaynak yapıldıktan sonra tahribatsız soğuma testine tabi tutulmalıdır;Kaynaklı bağlantıların tekrar ısıtılarak çatlama eğilimi göstermesi nedeniyle yüzeyin birer kez tahribatsız muayene ve kaynak sonrası ısıl işlemden geçirilmesi gerekmektedir.

Işın muayenesi ve ultrasonik test

Ray muayenesi ve ultrasonik test, alın eklemi basınçlı boru ve alın eklemleri için boru bağlantı parçalarının ana hedefidir.Tasarım dokümanlarına göre seçilen NDT yöntemleri.Titanyum, alüminyum ve alüminyum alaşımları, bakır ve bakır alaşımları, kaynaklı bağlantılarda nikel ve nikel alaşımlarının tespiti ve radyasyon tespit yöntemleri kullanılmalıdır.Kaynak çatlaklarını geciktirme eğilimi vardır, kaynak sonrası belirli bir soğuma süresinde ışın muayenesi ve ultrasonik test yapılmalıdır.Kasanın içindeki bir klasörün başlığı çevre kaynağına sahip olduğunda, kaynak %100 ışın algılamalı olarak çalışıyor olmalıdır, basınç testinden geçtikten sonra gizli işlemler gerçekleştirilebilir.Takviye halkaları veya mesnet plakası kaynaklı bağlantılarla kaplanmış olup, boru ışını muayenesinden geçtikten sonra %100 kaplanacaktır.Orta dikiş kaynağı hükümlerinin incelenmesi, görsel muayeneden geçtikten sonra tahribatsız muayene yapılmalı, yüzey tahribatsız muayeneden sonra radyografi ve ultrasonik muayene yapılmalı, uygunluk değerlendirildikten sonra kaynak dikişi testine devam edilebilir.