Petrol üretimini artırmanın zorluğuyla birlikte, petrol kuyusu boruları için derinlik derinleştirme yoğunluk seviyesi giderek daha zorlu hale geldi, J55 çelik kalitesiyağ muhafazası gereksinimleri giderek daha fazla karşılayamıyor, N80 çelik kalite seviyesi rutin hale geldi, P110, Q125 ve diğer çelik kaliteleri daha yaygın olarak kullanılıyor ve daha fazla J55 çelik boru pazarında kalite çelik sağlamak için N80, P110, Q125 kalite çelik tedariki çok zor .

Fırın besleme silindirinin dışına dizilmiş eğimli tezgahın yüzeyinde dış söndürme fırını beslemesinde asılı olan boru, bir blok besleyiciye ve çekme besleme cihazına, malzemeyi dış söndürme fırını besleme silindirlerine çekmek için tezgahtan çelik bir boru çekmek için besleme cihazına sahiptir. .Beslemek için çırpın, söndürme fırını besleme kapısı açık, sertleştirme fırını besleme silindiri ve besleme silindiri bomu dışında, hızlı dönüş sırasında, fırını söndürmek için boru.Çelik konumlandırma cihazı ve PLC kontrolü ile boru konumlandırma söndürme fırını.Boru konumlandırma cihazı genellikle iki fotoelektrik anahtardan oluşur ve PLC, uzunluk ölçüm hızı ve çeliğin fırına konumlandırılması ile tamamlanır.

Çelik fırına yerinde, fırın besleme silindirinin içinde ve dışında dönüşü durdurmak için, bu sefer, kademeli mekanizma yürüyen kiriş fırını yükseltilir, fırın borusunun konsol silindirleri 180 mm, kiriş ilerlemesinin aktivite seviyesi 140 mm, 180 mm ve daha sonra çelik kirişleri fırının üzerine sabit dönüş açılı konik dişli yuvasına bırakın, diş yuvaya düşer, aktivite seviyesi ve ardından 140 mm kirişe orijinal konumuna geri dönerek ileri adım eylemini tamamlayın.Bu nedenle, her beslemeyi yenin, ileri hareketi tamamlamak için yürüyen kirişi kullanın, çelik kiriş 180 mm'lik sabit bir adımla ileri doğru hareket ettirilir ve söndürme fırınındaki boru izolasyonu, söndürme prosesinin gereksinimlerine göre ısıtılır.Yürüyen kirişli fırın çelik desteği, malzeme konsol silindirlerini söndürmek, boşaltma kapısını açmak, sertleştirme fırını boşaltma konsol silindiri ve besleme silindiri söndürme fırınını hızlı dönüşle dışarı çıkarmak için (invertör maksimum 2m / S).fırına aktarılacak çelik dış silindirler, ekleme sertleştirme makinesi silindirlerine yüksek basınçlı su kireç çözme cihazı, silindir söndürme makinesi ek yeri bulunan iki fotoelektrik anahtar, birinci fotoelektrik anahtarı bloke etmek için çelik kafa, silindir yavaşlaması, ikinci fotoelektrik anahtarın silindir durdurmasını bloke etme, çeliği hafifçe sabit çerçeveye dayayın.Şu anda besleme mekanizması söndürme fırını (bir grup Las Dayton kaldıracı), bir dizi çelik pervane dönen söndürme çarkı yatağına takılacaktır.Boruyu bastırmak için hidrolik silindir tarafından tahrik edilen ayarlı bir basınç tekerleğine karşılık gelir.Boru destek tekerleği tahrikli yüksek hızda döndürülür, bu kez dış duş silindiri tutma plakası çıkarılır, dışarıdan sulama dökülür, komütasyonda üç yollu vana püskürtülür, bir ucundan borudan gelen su deliğin içine püskürtülür, Böylece dışarıdaki duş, spreyi döner şekilde söndürür.Malzemeye ve çeliğin kalınlığına bağlı olarak söndürme süresi genellikle 6-30 saniye arasında isteğe göre ayarlanabilir.Söndürmeden sonra, dış kanat sulama bölgesi, üç yollu vanadaki söndürme bölgesinin baypas çukuru yoluyla içeriye doğru püskürtme suyunu toprağa değiştirmesi için aşağıdaki çukura düşmesini engelledi.Silindiri sıkıştırın, besleme mekanizmasını çekerek boş su borusu sistemindeki sürgüyü dışarı çekin, su sisteminin bir ucunu havayla kaldırın.Aynı zamanda Chit nozulundan gelen basınçlı hava, tesisattaki boş su düştükten sonra boşaltılır, mastar çelik ünitesini besleyerek dışarı çeker ve besleme silindirleri ile sobanın dış kısmına geri gönderilir.Beslemek için çırpın, soba kapısına geri besleme yapın, çelik silindir fırına geri gönderildi, fırını iletim moduyla sertleştirin.Yibubuxiang soba borusu, proses sıcaklığına ısı yalıtımı ile ön taraftadır.Malzeme soba kapısı açıkken, soba borusuna geri dönerek fırının dışındaki masaya gönderildi, silindir besleme silindiri tesviyesine bağlanmadan önce, bazı küçük soğutma yatağı tesviyelerinden sonra boru 450-yaklaşık 500 dereceye kadar soğutuldu. Çelik doğrultma makinesi besleme silindirlerine doğru çekilerek doğrultma makinesine beslenir.Borunun uçlarını düzleştirmeye uygun olması için hızlı açma fonksiyonlarına sahip doğrultma makinesine ihtiyaç vardır.