NDT testi, tespit edilen nesnenin performansını etkilemeden veya etkilemeden, kuruluş içindeki nesnelerin tespit edilmesinin sağlanması, malzemenin iç yapısal anormalliklerinin veya kusurlarının ısı, ses, ışık, elektrik, manyetizma ve fiziksel değişikliklerden kaynaklanan diğer reaksiyonların kullanılması anlamına gelir. veya kimyasal yöntemlerin kullanılmasıyla modern teknoloji ve ekipman, ekipman, numunenin yüzeyi ve yapının iç kısmı, özellikleri ve kusur tipi durumu, niteliği, sayısı, şekli, konumu, boyutu, dağılımı ve değişimi muayene ve test yöntemleridir.Tahribatsız muayene, endüstriyel gelişimin etkili bir aracıdır, bir dereceye kadar bir ülkenin endüstriyel gelişmişlik düzeyini yansıtır, tahribatsız muayenenin önemi kabul edilmiştir, ana ışın muayenesi (RT), ultrasonik muayene ( UT), manyetik parçacık testi (MT) ve sıvı penetrant testi (PT) dört.Diğer NDT yöntemleri girdap akımı testi (ECT), akustik emisyon testi (AE), termal görüntüleme / kızılötesi (TIR), sızıntı testi (LT), AC alan ölçüm teknikleri (ACFMT), manyetik akı sızıntı testi (MFL), uzak alan testi tespiti (RFT), ultrasonik uçuş süresi kırınım yöntemi (TOFD) ve benzerleri.

NDT testi, kusur boyutu, konumu göz önüne alındığında, test nesnesinin tespitinde kusurların veya düzensizliklerin varlığına ilişkin tespit nesnesinin performansını etkilemeden veya etkilemeden sağlam malzeme, optik, manyetik ve elektriksel özelliklerin kullanılmasıdır. Bilginin niteliği ve miktarı.Tahribatlı muayene ile karşılaştırıldığında tahribatsız muayene aşağıdaki özelliklere sahiptir.Birincisi tahribatsızdır, çünkü bir tespit nesnesi kullanılarak tespit performansından ödün verilmeden yapıldığında;ikinci bir kapsamlı, algılama tahribatsız olduğundan, nesne %100 kapsamlı testle tespit edilebilir, eğer gerekirse bu yıkıcı tespit imkansızdır;üçüncüsü tamdır, tahribatlı tespit genellikle yalnızca çekme, basma, bükme vb. alanlarda yaygın olarak kullanılan makine mühendisliği gibi ham madde testleri için geçerlidir; ham maddelerin, bitmiş ürünlerin ve malzemelerin imalatının tahribatsız muayenesi içindir; Hizmetin devam etmesine izin vermeye hazır değil, aksi takdirde tahribatlı tespit ve nesneye zarar vermeden tahribatsız muayene performansı kullanılarak tespit edilecektir.Bu nedenle, tüm test için nihai bitmiş ürünlere kadar LSAW çelik boru prosesinin her bir ara adımını üretmek için yalnızca hammaddeler değil, aynı zamanda test için cihazdaki servis de kullanılır.

NDT Görsel muayene: 1, kaynak yüzeyi kusur muayenesi.Kaynak yüzeyindeki çatlakları, eksik nüfuziyeti ve kaynak sızıntısı kaynak kalitesini kontrol edin.2, devlet sınavı.Yüzeydeki çatlakları, soyulmaları, kabloları, çizikleri, göçükleri, tümsekleri, lekeleri, korozyonu ve diğer kusurları kontrol edin.3, boşluk denetimi.Belirli ürünler (sonsuz dişli pompalar, motorlar vb.) çalıştığında, projenin teknik gereksinimlerine göre uzaktan görsel inceleme yapılacaktır.4, montaj denetimi.Gerektiğinde ve ihtiyaç duyulduğunda aynı üç boyutlu endüstriyel video endoskop düzeneği kalite kontrolünü kullanarak;veya montaj tamamlandıktan bir adım sonra, parçaların ve bileşenlerin monte edilmiş konumunun çizim veya teknik gereksinimlere uygun olup olmadığını kontrol edin;montaj kusurlarının varlığı.5, ekstra malzeme denetimi.Ürünü, lümen içerisinde kalan toz, yabancı cisimler ve diğer kalıntıların olup olmadığını kontrol edin.