Hafif çelik boru kusurları aşağıdadır

Yara izi

Çelik yüzey kusurlarından biri, ürün yüzeyindeki performansın iz benzeri folyo olmasıdır.Çoğu zaman dil, blok veya pullu ve düzensiz dağılıma sahiptir.Yara izi boyutları, aşağıdan yukarıya doğru değişen tonlarda sıklıkla kapanımlar görülür.Oluşan yara izine yuvarlanma izi denir, dağılım konumu, şekli ve boyutu büyük ölçüde aynıdır, altındaki oksit deride birçok kusur vardır.Genel metalurji ürünlerinin yüzeyi iz bırakmaz.

Beyaz nokta

Enine numunelerin asitle süzülmesinde, çeşitli boyutlarda iç kusurlara sahip beyaz noktalar görüldü.Beyaz düzensiz şekilli, pürüzsüz ve hafifçe yükseltilmiş, çoğunlukla orta kısmında daha büyük boyut ve yüksek alaşım içeriği haddelenmiş ve dövülmüştür.Bunun nedeni beyazın kimyasal bileşiminde düzensiz ayrışma ve bazı alaşım elementlerinin toplanmasıdır.Asit liçindeki kusurlar numune üzerinde beyaz lekeler şeklinde ortaya çıktığı için korozyona uğraması kolay değildir.Lökoplaki rafinasyonunu önlemek, argon içeriklerini eşit şekilde karıştırmak, külçe döküm teknolojisi kullanmak veya sıvı analizini önlemek için soğutma hızını kontrol etmek için yaklaşım benimsenmiştir.

Boru laminasyonu

Metal alt tabaka üzerinde bulunan büyük organizasyonların yapısal olarak ayrılması, metal plastik işleme ürünlerinin dahili bir kusurudur.İşleme yüzeyine paralel ayırma yüzeyi, uzunlamasına ve enine kesitler uzun bir çatlak gösterdi, çatlaklarda az miktarda metalik olmayan kalıntılar var ve ayrışma, metal alt tabakanın bütünlüğünü bozuyor.Tabakalaşma, büzülme, çatlak, kabarcıklı plastik işleme kusurlarından, uzama, uzama ve başarısız kaynak oluşumundan kaynaklanmaktadır.

Saç çatlağı

Çelik yüzey kusurlarından biri de ürün yüzeyindeki kıllı çizgilerdir.Haddeleme yönü boyunca sığ çatlaklardan daha kısa, dağınık veya kümeler halinde.Saç çizgisi ürünün genel olarak kusurlara izin vermesine rağmen derinliğinin ilgili standartlara uygun olması gerekmektedir.

Bantlı yönlendirme

Çelikteki bir kusur, mikro yapıdaki sıcak haddelenmiş düşük karbonlu çelik, haddeleme yönü boyunca paralel olarak düzenlenmiş olup, ferrit ve perlit tanelerinin tıpkı şerit gibi katmanlı bir dağılımıdır.Bunun nedeni, sıcak haddeleme sonrasında çelikte soğuma sırasında oluşan ferritte öncelikli olarak metalik olmayan kalıntılar ve dendritik segregasyon şeridi oluşumundan uzanan ferrit şeritlerinin oluşması, şeritlerin perlit arasında ferrit fazına dönüşmesi, iki katman dağılımına aşamalar.Bu nedenle, çeliğin düzensiz yapısının bant yapısının varlığı ve çeliğin darbe özellikleri, anizotropi oluşumu, çeliğin daha düşük sünekliği ve tokluğun azalması, istenmeyen soğuk bükme, damgalama hurda oranı, işlem sırasında kolay deformasyon ile sonuçlanır. çeliğin ısıl işlemi olumsuz sonuçları.

Yüzey kusurları

Çelik ve demir dışı alaşımlı malzeme yüzeyindeki çeşitli kusurlar genel olarak ürünün kalitesini etkiler.Çoğunlukla kusurun morfolojisinde olmak üzere birçok yüzey kusuru türü ve bazı nedenleri adlandırılmıştır.Kusurlu ürünler üretmek için üretim süreçleri sıklıkla yüzey kusurlarını iki kategoriye ayırır.Bunlardan biri, ayrılma, yara izi, çatlak, çatlak, ince çizgi, kabarcıklar vb. gibi çelikteki kötü kusurlardır. Bu kusurların çoğu, külçenin kalitesizliğinden kaynaklanmaktadır.Diğer bir kusur, katlanma, kulaklar, çukurlaşma, dışbükey gövde, çizikler, çentikler, oksit ölçeğine bastırılmış, çapak vb. dahil olmak üzere kötü işleme işlemleridir; bu kusurlar, plastik artı işleminde üretilir.

Çapak

Ekstrüde boru kaynaklarında fazla metal bulunması durumunda, soğuk kesim, sıcak testere çelik uçlarının eksik olması veya alevle kesme çapaklarıyla kendini gösteren çelik yüzey kusurlarından biri.Soğuk kesim ürünlerde uçların kalınlığına, bıçaklar arasındaki çapak aralığına bağlıdır.Belirli bir düzeyde aksaklıkların mevcut olmasına izin veren genel ürün;Ancak çapak borusunun içi ve dışı kazınmalıdır.