Dikişsiz çelik boru yapılan kütükten işlenir.Küçük ölçekli çelik tesisi, işleme kapasitesinin yetersizliği nedeniyle, satın alma işlemi çelik kütüklere işlenmez, ancak kalın duvarlı çelik satın alınır, birkaç kez soğuk olarak fabrikaya geri çekildikten sonra daha küçük boyutta dikişsiz tavlanır, daha sonra ileri işlemler için ince çelik işleme tesisi.Üreticiler, iç boru yüzeyinin pürüzlülüğünün bir kısmını, parlak iç yüzey elde etmek için çelik boru delme silindirinin iç yüzeyini daha yüksek bir seviyeye göndermişlerdir.Ancak haddeleme işlemi sırasında bazen çelik borunun içinde çok küçük bükülmeler bulunur.Alice derisi BUE delme silindiri sırasında üretilebilir ve çeliğin kendisinin kalitesi şüpheli olabilir.

BUE, uç kısmında görünen küçük metal parçalarının yapışması ve sertliğinin yüksek olması nedeniyle delik açma silindirini ifade eder.Çelik borunun yüzeyi delindiğinde, iş parçası malzemesi itildiğinden çatlar, bu nedenle aletin ön tarafındaki talaş çok fazla basınç ve sürtünme üreterek çok fazla kesme ısısı üretir.Bu kadar yüksek sıcaklık ve basınçta, talaşın ön takımla temas eden kısmı sürtünmeden dolayı akış hızı nispeten yavaşlayarak bir "kalma seviyesi" oluşturur.Sürtünme malzemesi, iç kafes arasındaki bağlama kuvvetinden daha büyük olduğunda, malzemenin bir kısmındaki "tutma katmanı", bir BUE oluşturmak üzere aletin ucunun yakınına ön tarafa bağlanacaktır.BUE işlenmiş yüzeyde bırakılırsa çapak oluşumu, yüzey pürüzlülüğünün artması.Çözgü ve alt tabakanın dikişsiz iç yüzeyi çözgüden tabana bağlanır, ekstrüzyon sonrası alt tabakaya yabancı madde yapışmaz.BUE, matriks mikroyapısı açısından çelik borunun iç yüzeyi ile bağlantısı olmayan eksiz yüzeye yapıştırılmalıdır.Bu nedenle dikişsiz çözgü iç yüzeyi sıkıcı BUE rulo şekillendirme ile değil, yabancı madde oluşumuyla oluşturulmamalıdır.Malzeme, her yeniden kristalleştirme tavlamasından sonra soğuk çekilmiş, soğuk çekilmiş iki taneden geçer, tavlamadan sonra tekdüze ince ferrit ve perlit eş eksenli taneler elde edilmesi umulur.Ancak malzemenin mikroskobik numunesi açıkça iri tanelidir ve dağılım çok düzensizdir ve Wilcoxon'un yerel olarak bulunması, ısıl işlem sırasında malzemenin önemli ölçüde aşırı ısındığını gösterir.Aşırı ısınma sonucu oluşan iri taneler orijinal yoğun tane yapısını bozmuş, soğuk çekme sonrasında perlit ve ferrit bantlı perlit haline gelmiş ve ferrit tabakalaşmayı kolaylaştırmıştır.Çelik haddelemede delik açıldıktan sonra, takım iş parçasına büyük bir presleme kuvveti ile uygulanır, daha sonra boru bükülmeye eğilimlidir.Açıkçası ısıl işlemde aşırı ısınma, çarpılma oluşumunun ana nedenidir.

Çarpılmanın ana nedeni çeliğin aşırı ısınması sırasında ısıl işlem sırasında oluştuğundan, düzgün ince eş eksenli ferrit ve perlit elde etmek için soğuk çekilmiş çelikten sonra tavlama sıcaklığını kontrol ederek tavlama sıcaklığının kontrol edilmesi gerekir.Düzgün ince taneler birleşerek taneyi daha karmaşık hale getirir, böylece çeliğin mukavemeti ve tokluğu iyi olur.

Maliyetlerden tasarruf etmek için soğuk çekilmiş çelik boru üreticileri genellikle çekme sayısını azaltır ve boru her çekildiğinde minimum çapı çeker, bu nedenle çelik borunun aşırı çekilmesine neden olabilir ve maksimum iç gerilime dayanabilir. Boru, çelik borunun dış etkenlere maruz kalması gibi ekstrüzyon kusurları nedeniyle kolayca çatlar.Bu nedenle soğuk çekilmiş çeliklerin her çekme marjını kontrol ederken ısıl işlem sıcaklığının da kontrollü olması çok gereklidir.