Çelik sadece transmisyon sıvısı ve toz halindeki katı maddeler, ısı değişimi, mekanik parça ve kapların imalatı için değil, ekonomik bir çeliktir.Bina yapısıÇelik boru ızgara, sütun ve mekanik destek üreterek ağırlığı azaltabilir ve %20 ila %40 metal tasarrufu sağlayabilir ve fabrikanın mekanize inşaatını gerçekleştirebilir.

Çelik boru üretim süreci
Kütük – Kütük temizleme – kütük besleme – delme – delme – çelik bilye taşıma – patlamış su borusu – çelik soyma – çelik matkap – çelik temizleme – çelik fosfatlama – Çelik sabunlaştırma – soğuk çekilmiş çelik – soğuk çekilmiş çelik – Başlık çeliği – çelik bitmiş düzleştirme – çelik kesme kafasının kuyruğunu kesmesi – çeliğin bitmiş kontrolü – bitmiş borunun içine.

Katı borunun muayenesi ve yüzey kusurlarının giderilmesi istenilen uzunlukta kesilerek, delikli borunun yüzeyi merkezlenerek uç uca getirilir ve daha sonra fırın ısıtmasına gönderilir, dönmeye ve ileri doğru hareket etmeye devam ederken deliğe bir delik açılır ve kafa Silindir, tüp boşluğu içinde kademeli olarak oluşturulan, söz konusu kılcal borunun etkisi altında ve daha sonra her iki makine tarafından en son haddelenmek üzere otomatik haddeleme makinesine gönderilir, tüm duvar, boyutlandırma değirmeni boyutlandırma, spesifikasyonlara göre sürekli boru fabrikası üretiminin kullanımı Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun montajı daha gelişmiş bir yöntemdir, daha küçük ve daha kaliteli dikişsizdir, soğuk çekilmeli veya yöntemlerin bir kombinasyonu genellikle iki silindirli bir haddede haddelenir, boru değişken kesitli delik yuvalarında ve konik kafadadır Genellikle tek zincirli veya çift zincirli bir çekme makinesinde haddeleme, çekme sırasında oluşturulan dairesel delik hareket etmez, ekstrüzyon yöntemi, ekstrüde edilmiş çubuğun ve silindir deliğinin ekstrüde edilmiş çubuk hareketi ile birlikte kapalı ısıtılmasına yerleştirilen iyi bir tüple ilgilidir, presleme elemanı Ekstrüzyon kalıbındaki delik ne kadar küçük olursa, bu yöntem daha küçük çaplı bir boru üretebilir.