Kaynaklı çelik boruKaynak dikiş şekline göre düz dikişli çelik boru ve spiral çelik boru olmak üzere iki türe ayrılır.

Çelik boru dikiş gözenekliliği yalnızca boru kaynaklarının yoğunluğunu etkilemekle kalmaz, bu da boru hattı sızıntısına neden olur ve korozyonun neden olduğu bir nokta haline gelerek kaynak mukavemetini ve tokluğunu ciddi şekilde azaltır.

Kaynak gözeneklilik faktörleri şunlardır: su, kir ve demir oksit akışı, kaynaklı bileşenlerin kalınlığı ve kapsama alanı ve çelik sac işleme yan plakalarının yüzey kalitesi, kaynak işlemi ve boru şekillendirme işlemi vb.

İlgili kontrol önlemleri aşağıdaki gibidir:

1.Akı bileşeni. Uygun miktarda CaF2 ve SiO2 içerdiğinde, kaynak işlemi büyük miktarda H2 emecek ve yüksek stabiliteye sahip olan ve sıvı metalde çözünmeyen HF üretecek, böylece hidrojen gazı oluşumunu önleyecektir. delikler.

2. Akının birikim kalınlığı genellikle 25-45 mm'dir. Akı büyük parçacık derecesine ve küçük yoğunluğa sahip olduğunda, maksimum birikim kalınlığını, minimum değeri ise alın;yüksek akım, düşük kaynak hızı maksimum kalınlığı alırken minimum değeri alır.Ayrıca yazın veya nem oranının yüksek olduğu günlerde, flux geri kazanımı kullanılmadan önce kurutulmalıdır.

3 Çelik yüzey işlemi.Demir oksidin ve kalıplama işlemine düşen diğer kalıntıların çözülerek düzleşmesini önlemek için, levha temizleme cihazı kurulmalıdır.

4 Çelik levha kenar işlemi.Gözenek oluşma olasılığını azaltmak için çelik levha kenarına pas ve çapak giderme cihazı yerleştirilmelidir.Şeffaf cihazı kurmak için en iyi yer disk kesici kenar freze makinelerinin yakınındadır; cihazın yapısı aktif telli çarktır ve sıkıştırma plakası kenarlarının aşağı, yukarı ve aşağı iki konumu ayarlanabilir aralıktır.

5 Kaynak hattı profili.Kaynak form faktörü çok küçük, kaynak şekli dar ve derin, gaz ve kalıntıların dışarı sızması kolay değil ve gözenek ve cüruf oluşması kolay değil.1.3-1.5'teki genel kaynak faktörü kontrolü, kalın duvarlı boru için maksimum değeri ve ince duvarlı boru için minimum değeri seçer.

6 İkincil manyetik alanın azaltılması.Manyetik darbenin etkilerini azaltmak için, iş parçasında oluşan ikincil manyetik alanı önlemek amacıyla, iş parçası üzerindeki konnektör konumu kaynak kablosunun terminal kısmından uzak tutulmalıdır.

7 Teknoloji:Gazın serbest bırakılmasını kolaylaştırmak için kaynak hızı uygun şekilde azaltılmalı veya akım artırılmalı, böylece kaynak metali banyosunun kristalleşme hızı geciktirilmeli, dağıtım konumu kararsızsa şerit, kristalleşmeyi ortadan kaldırmak için zamanında ayarlanmalıdır. ön aksın sık sık kesilmesi veya Köprünün sürdürülmesi yoluyla gazın kaçmasına neden olur.