Sıhhi paslanmaz çelik boruların oksit tabakasını gidermek için mekanik, kimyasal ve elektrokimyasal yöntemler vardır.

Sıhhi paslanmaz çelik boruların oksit tabakası bileşiminin karmaşıklığı nedeniyle, yüzeydeki oksit tabakasını çıkarmak kolay değildir, aynı zamanda yüzeyi yüksek derecede temiz ve pürüzsüz hale getirmek de kolaydır.Sıhhi paslanmaz çelik borulardaki oksit tabakasının giderilmesi genellikle iki adımdan oluşur; birincisi ön işlemdir ve ikinci adım kül ve cürufun uzaklaştırılmasıdır.

Sıhhi paslanmaz çelik borunun oksit tabakasının ön işlemi, oksit tabakasının kaybolmasını sağlar ve daha sonra asitle temizleme yoluyla çıkarılması kolaydır.Ön arıtma aşağıdaki yöntemlere ayrılabilir: Alkali nitrat eritme arıtma yöntemi.Alkali eriyik %87 hidroksit ve %13 nitrat içerir.Erimiş tuzun en güçlü oksitleyici güce, erime noktasına ve minimum viskoziteye sahip olması için erimiş tuzdaki ikisinin oranı dikkatle kontrol edilmelidir.Üretim sürecinde yalnızca sodyum nitrat içeriği %8'den (ağırlıkça) az değildir.İşlem bir tuz banyosu fırınında gerçekleştirilir, sıcaklık 450~470'dir.°Cve süre ferritik paslanmaz çelik için 5 dakika, östenitik paslanmaz çelik için 30 dakikadır.Benzer şekilde, demir oksitler ve spinel de nitratlar tarafından oksitlenebilir ve üç değerlikli demir oksitleri kaybedebilir ve bunlar asitle temizlemeyle kolaylıkla uzaklaştırılabilir.Yüksek sıcaklık etkisi nedeniyle ortaya çıkan oksitler kısmen soyularak çamur halinde banyoya çöker.Fırının alt kısmı.

Alkali nitrat eritme ön arıtma prosesi: buharla yağ giderme→ön ısıtma (150~250°C, süre 20~30 dk)→erimiş tuz tedavisi→su söndürme→sıcak su yıkama.Erimiş tuz işlemi, kaynak boşlukları veya kıvrımları olan montajlar için uygun değildir.Parçalar erimiş tuz fırınından çıkarıldığında ve suyla söndürüldüğünde, keskin bir alkali ve tuz sisi sıçrayacaktır, bu nedenle suyla söndürme için derin don tipi benimsenmelidir.Sıçramaya dayanıklı su söndürme tankı.Suyla söndürme yaparken, önce parça sepetini tankın içine kaldırın, yatay yüzeyin üzerinde durun, tank kapağını kapatın ve ardından parça sepetini suya batıncaya kadar suya indirin.

Alkali potasyum permanganat ön işlemi: işlem çözeltisi 100 sodyum hidroksit içerir→125g/L, sodyum karbonat 100→125g/L, potasyum permanganat 50g/L, çözelti sıcaklığı 95~105°C, tedavi süresi 2 ~ 4 saat.Alkali potasyum permanganat işlemi erimiş tuz işlemi kadar iyi olmasa da avantajı kaynak dikişli veya kıvrımlı montajlara uygun olmasıdır.

Oksit tabakasını gevşetmek için, aşağıdaki güçlü asit doğrudan daldırma yöntemiyle ön işleme tabi tutulur.

Asidin baz metali çözmesini önlemek için daldırma süresi ve asit sıcaklığı dikkatle kontrol edilmelidir.