Sıcak dövme, boş metalin gerçekleştirilen yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde dövülmesi anlamına gelir.Özellikler: metallerin deformasyon direncini azaltmak, böylece malzemeyi deforme etmek için gereken kötü dövme kuvvetini azaltmak, böylece dövme ekipmanının tonajını büyük ölçüde azaltmak;yeniden kristalleşmeden sonra dövme işleminde dökülen külçelerin yapısının değiştirilmesi, kaba döküm yapısı haline getirilmesi, küçük tanelerin yeni organizasyonu ve çeliğin mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi için döküm yapısındaki kusurların azaltılması;Yüksek alaşımlı çelik dövmede düşük sıcaklıklarda daha kırılgan olanların bazıları için sünekliğin arttırılması zordur ve bu önemlidir.Oda sıcaklığında uygulanabilir büyük deformasyon direnci, zayıf bir metal plastik malzeme.Sıcak metal dövme sıcaklık aralığı, sıcaklığı ifade eder ve sıcaklık, aşırı ısınmayı önlemek için dövme sıcaklığının sonu arasında bir miktar aralık oluşturmaya başlar, yanmanın ilk dövme sıcaklığını ve son dövme sıcaklığını doğru bir şekilde belirlemesi gerekir.Temel yaklaşım, resimde görülen çelik tabanın demir-karbon dengesi için ısıtma sıcaklığını geliştirmektir.

Soğuk dövme, malzemenin yeniden kristalleşme sıcaklığının altında olduğunda, dövme cevabın altında bir sıcaklıkta gerçekleştirilir.Kaba ısıtılmadan yapılan üretime soğuk dövme dövme adı verilir.Soğuk dövme sıcaklığı altında malzemenin deformasyon direnci çoğunlukla küçüktür, plastik ve bazı alüminyum alaşımları daha iyidir ve bazı bakır alaşımları, düşük karbonlu çelik, karbon çeliği, düşük alaşımlı çeliktir.Soğuk dövme, iyi yüzey kalitesi, yüksek boyutsal doğruluk, bazı kesimlerin yerini alabilir.Soğuk dövme metali, parçaların mukavemetini güçlendirebilir ve geliştirebilir.Soğuk dövme teknolojisi, hassas dövme ve dövme şekillendirme sıcaklığından daha yüksek olacaktır, hassas şekillendirme alanının kendine özgü avantajları vardır.Soğuk dövme işlemi kullanılarak geliştirilmiş delik kalitesi, boyutsal doğruluk, yüzey mukavemeti, namlunun ömrünü uzatır, atış doğruluğu buna karşılık olarak tabancada bir artış olur ve konik namlunun işlenmesinde kolaylık sağlanır, kalite azaltılabilir.