ERW borusuteknik gereksinimler
| Teknik gereksinimler | Petrol ve gaz taşımacılığı için | Düşük basınçlı sıvı taşıma için |
| Malzeme | Gr.b | Gr.b |
| Boru gövde çapı | D＜508 mm, ±%0,75;D≥508mm, ±%0,75 | D≤168,3, ±%1,0;168.3＜D≤508,±0,75%; |
| duvar kalınlığı | D＜508 mm,+%15,0，-%12,5;D≥508mm, +%17,5，-%10 | ±%12,5 |
| Bükme | ≤%0,2 | ≤%0,2 |
| ovallik | D≥508mm，≤±1% | ≤±0,75% |
| Eğim | ≤1,59 mm | ≤5mm |
| Hidrostatik test | 100% | 100% |
| Tahribatsız test | %100 tahribatsız kaynak muayenesi | Ultrasonik kusur tespiti %100'dür |
ERW boru kaynak kontur şekli
API SPEC 5L standartlarına göre, çoğu yerli üretim tesisi SAW boru kaynak çekme testi sırasında, genellikle kaynak takviyesini korur, doğrudan çekme testi testinden nadiren kaynak kopması durumu ortaya çıkar.Bunun ana nedeni kaynak takviyesinin varlığına bağlanabilir.SAW boru, kaynak alanının kalınlığını arttırmak ve kaynağın yapısal mukavemetini, kaynak alanının mukavemetini (genel yapısal mukavemet) tabanın mukavemetinden arttırmak amacıyla yüksek veya yüksek mukavemetten daha fazlasını ifade eder. metal parçalar.
Referans SAW boru kaynağı ERW boru kaynağında faydalı rolün güçlendirilmesi Kaynak, temel malzemenin kalınlığından daha büyük bir kalınlık oluşturmak için kaynağın yakınında, takviye tabakası kaynak ısısından etkilenen bölgeye kadar uzanan, daha sonra kaynak yakınında kalın bir şekilde sıkmayı amaçlamaktadır. Kaynak çapak oluşumunu tamamen düzgün hale getirerek, ana metal ile çelik kaynaklar arasındaki kaynak alanının yapısal mukavemetini arttırmak için dalgalı düzgün geçiş bölgesi oluşturur.Bu arada, boru kaynaklarının kalınlığı daha büyük bir toleransa sahip olduğundan, iç aksaklık nedeniyle kazıma sisteminin dengesizliği bile bir dereceye kadar çizik oluk kaynaklarına neden olur, kaynak mukavemetinde ciddi bir azalmaya neden olmaz.Ayrıca kaynak ve ana metalin yumuşak geçişi, kaynağın ultrasonik testinde yanlış pozitiflik oranının artmasına neden olmaz.
İç kaynakları çok düzgün çapakla kazıyın, kaynak ve ana metal geçişi çok düzgün.Genellikle bir çelik borunun duvar kalınlığı 11,9 mm'dir, ekstrüzyon kaynaklarının kalınlık aralığı tipik olarak her bir kaynağın her iki tarafına kadar yaklaşık 25 mm arasında değişir, çapak çıkarıldıktan sonra kaynak kısmı, taban malzemesinin diğer kısımlarına göre yaklaşık %10 kalınlığındadır.Borunun kalınlığı küçüldükçe, sıkma kalınlığı aralığı azaltılabilir, ancak daha kalın parçaların kaynak oranı genel olarak ana malzeme kalınlığının %10'unu kontrol eder.
Gönderim zamanı: 29 Ekim 2019