ERW karbon çelik boruvs spiral boru:

İlk olarak, üretim süreci arasındaki fark
ERW karbon çelik boru, sürekli rulo şekillendirme, yüksek frekanslı akım cilt etkisi ve yakınlık etkilerinin kullanımı yoluyla sıcak haddelenmiş bobindir, böylece bobinin kenarı ısı füzyonu, üretim elde etmek için basınç kaynağı altında sıkıştırma silindirindeki basınç.Bu nedenle, kaynak ısıl işlemi, boyutlandırma, düzleştirme, su basıncı ve diğer işlemler yoluyla erw karbon çelik boru artık gerilimi küçüktür, artık gerilim daha fazla salınır ve azalır.Uygulama, karbon çelik borunun depolanmasında ve kullanılmasında çelik boru üzerindeki artık gerilimin etkilenmediğini kanıtlamıştır.Herhangi bir kaynak teli olmadan, kaynağın fiziksel özellikleri ve kimyasal bileşimi plaka ile tamamen aynıdır.Erw karbon çelik borunun kalitesi sacın kalitesine bağlıdır.

Spiral çelik boru, birim spiral döner kaynak teli ile birlikte kaynaklanır, çelik levha spiral dönüş yoluyla, böylece geometrik stres daha karmaşık olur ve hatta bazıları çelik levhanın akma sınırına ulaşır, spiral boru oluşturulduktan sonra artık gerilim daha büyükse, artık gerilim çekme gerilimidir.Ve çelik boru, iç basınçla, duvar aynı zamanda iki üst üste bindirilmiş halka çekme gerilimi üretir, böylece çelik boruyu zayıflatma yeteneği olur.Sürecin kullanımı daha güvensiz.Çelik levha, kimyasal bileşim içeren bir tel ile birbirine kaynaklanır ve kaynak işlemi sırasında muhtemelen kabarcıklar ve kaynak dikişi çatlakları meydana gelir.Böylece kaynak ve ana metalin fiziksel özellikleri ve kimyasal bileşimi açıkça farklıdır.Ana metal ile birleşim yerinde büyük konsantrasyon stresi oluşturmak kolaydır.Kaynak işleminde ısı etkisi büyüktür ve sertlik yüksektir.

İkincisi, hammaddeler arasındaki fark
Hammaddede kullanılan ERW karbon çelik boru, normal sıcak haddelenmiş rulodan üretilir, kimyasal bileşimi ve fiziksel özellikleri daha stabildir.

Düşük dereceli sıcak haddelenmiş şerit için kullanılan spiral boru tesislerinin çoğu, kimyasal bileşim ve fiziksel özellikler ve kararsızlık, iç kusurlar ve yabancı maddeler daha fazladır.Sadece büyük spiral boru üreticileri bünyesinde yer alan petrol ve petrokimya sistemlerinde kalite ve güvenliği sağlamak amacıyla çelik boru üretmek için normal sıcak haddelenmiş rulo kullanılır.

Üçüncüsü, satın alma maliyetleri ve satın alma zorlukları
Spiral çelik borunun büyük çelik boru üretiminin petrol ve petrokimya sistemi, avantajları esas olarak büyük çaplı çelik boru imalatında yoğunlaşmıştır, üretim maliyetleri nispeten düşüktür.Bununla birlikte, küçük ve orta çaplı çelik borular (Φ114mm ~ Φ355,6mm) için üretim maliyeti daha yüksektir; ortalama olarak ERW çelik borudan %8 ila %15 daha yüksektir.

Büyük spiral çelik boru tesisleri genellikle küçük çaplı spiral çelik boru üretmez, bu da tedariki zorlaştırır.Küçük ve orta çaplı erw karbonlu çelik boru, çok sayıda üreticiden dolayı satın alınması çok kolaydır.

Dördüncüsü, çelik borunun geometrik boyutu
1, daha yüksek doğrulukta ERW karbon çelik boru geometrik boyutu;ve spiral kaynaklı boru geometrisinin doğruluğu düşüktür, bu da kaynak kaynağının yerleştirilmesinde zorluklara neden olur.
2, ERW karbon çelik boru kaynak katsayısı %100'dür;%130 -%200 spiral kaynaklı boru kaynak katsayısı.Spiral borunun uzunluğu ERW çelik boruya göre çok daha uzundur ve kusur oranı da artar.
3, kaynak içindeki ERW karbon çelik boru nispeten sıfıra yakındır, çıplak gözle görülmez;Yüzeyin içinde ve dışında spiral çelik boru yaklaşık 0,3 mm yükseklikte bırakılmalıdır (bu, üretim sürecine göre belirlenir).Kaynak o kadar yüksektir ki kaplama (3PE) ile boru arasında bir boşluk oluşur ve bu da çelik borunun korozyon direncini büyük ölçüde azaltır.

4, Spiral çelik boru boşluğunun varlığı nedeniyle, yüksek hızlı sıvının iletimi büyük bir rahatsızlık yaratacak, akış direncini artıracak, boru hattının taşıma verimliliğini azaltacaktır.ERW karbon çelik boru duvarı pürüzsüzdür, böyle bir sorun yoktur.