Kaynak borusunun kaynak gözenekliliği yalnızca boru hattının yoğunluğunu etkilemez, bunun sonucunda boru hattında sızıntı olur ve korozyon kaynaklanacak nokta kaynak mukavemetini ve tokluğunu ciddi şekilde azaltır.Kaynak gözenekliliğini etkileyen faktörler şunlardır: sudaki akış, kir, oksit ve demir talaşları, kaynak malzemeleri ve kaplama kalınlığı, yüzey kalitesindeki çelik ve çelik yan plakaların işlenmesi, kaynak teknolojisi ve çelik kalıplama işlemleri.

İlgili önleme tedbirleri:

1. Akı malzemeleri.Uygun miktarda kaynak içeren CaF2 ve SiO2, reaksiyon büyük miktarlarda H2 emecek, sıvı metalde çözünmeyen HF'nin yüksek stabilitesini oluşturacak ve böylece hidrojen gazı deliklerinin oluşumunu önleyecektir.

2. Akının toplu kalınlığı genellikle 25-45 mm'dir, büyük lehim parçacık boyutu, toplu yoğunluk saati maksimum kalınlığı alır, oysa minimum değer;yüksek akım, düşük kaynak hızı birikimi ile maksimum kalınlık alırken, minimum katma değer, yaz veya hava nemi, flux geri kazanımı kullanımdan önce kurutulmalıdır.

3. Yüzeyi işlenmiş çelik sac.Kalıplama işleminde oksit tabakasının ve diğer kalıntıların açık kitapla tesviye edilmesini önlemek için, tahta temizleme cihazı ayarlanmalıdır.

4. Çelik levha kenar işleme.Olası delik oluşumunu azaltmak için çelik levha kenarı pas ve çapak giderme cihazıyla ayarlanmalıdır.Freze makinesi ve disk kesme işleminden sonra en iyi konuma monte edilen cihazın çıkarılması, cihazın yapısı aktif tel tekerlek tarafı iki yukarı ve aşağı konumlu ayarlanabilir boşluk, üst ve alt sıkıştırma plakası kenarıdır.

5. Kaynak profili.Kaynak oluşturma faktörü çok küçük, kaynak şekli dar ve derin, gaz ve kalıntının dışarı sızması kolay değil, gözenek ve cüruf oluşumu kolay.Genel kaynak katsayısı kontrolü 1.3-1.5, kalın cidarlı borularda maksimum değer, ince cidarlı borularda minimum değer.

6. İkincil manyetik alanı azaltın.Manyetik darbenin etkisini azaltmak için, iş parçasında kaynak kablosu ikincil manyetik alanının oluşmasını önlemek amacıyla, iş parçası üzerinde kaynak kablosu bağlantı konumu yalnızca kaynak terminalinden mümkün olduğunca uzakta yapılmalıdır.

7. İşçilik.Kaynak akımının hızının azaltılması veya arttırılması uygun olmalı, böylece gazın kaçışını kolaylaştırmak için kaynak metali banyosunun kristalleşme hızı geciktirilmeli, aynı zamanda şerit dağıtım konumu kararsızlığı durumunda zamanında ayarlanmalıdır. Kalıplamayı sürdürmek için ön aks veya köprünün benimsenmesinden sonra sık sık yapılan ince ayarı ortadan kaldırın, bu da gazın kaçmasını zorlaştırır.