Direnç kaynağıYöntem, 19. yüzyılın sonlarında kullanılmaya başlanmasından bu yana hızla gelişerek, özellikle otomotiv sanayinde ve diğer işletmelerde seri üretimin artmasıyla birlikte, uygulaması giderek yaygınlaştı.İstatistiklere göre mevcut direnç kaynağı yöntemi, tüm kaynak iş yükünün yaklaşık 1/4'ünü oluşturuyordu.Montaj imalat süreçlerinden biri olan kaba parçalar hazırdır.

İlk olarak, direnç kaynağı, kaynağın tamamlanması için bir basınca ihtiyaç duyulmasını gerektirir; bu nedenle, ister lehim bağlantısı oluşum sürecinden, ister kaynağın nispeten basit olduğu bazı kaynak bağlama noktalarından olsun, direnç kaynağının çok önemli bazı ek özellikleri vardır. Kaynak yapılan kaynak malzemesinin özellikleri, yardımcı bir işlem yapmaya gerek duymaz, ayrıca bunu yapmak için kaynak dolgusu için tel ve çubuk kullanmaya da ihtiyaç duymaz, böylece birçok maliyet probleminden büyük ölçüde tasarruf sağlar, aynı zamanda etkinliği de büyük ölçüde artırır.

İkincisi, direnç kaynağı nispeten basit bir işlemdir ve aynı zamanda basit bir işlemle, daha fazla avantaja sahip bir kaynak ortamında temelde duman çıkarmaz.

Geleneksel kaynak teknolojisiyle karşılaştırıldığında direnç kaynağının aşağıdaki ana avantajları vardır:
1) ısı yoğunlaşır, ısıtma süresi kısadır, kaynak deformasyonu küçüktür.
2) metalurjik işlem basittir ve genellikle malzemeyi doldurmaya gerek yoktur ve gazı korumak için solvent gerekli değildir.
3) kaplamalı çelik levhanın kaynağı da dahil olmak üzere, birden fazla benzer türe ve farklı metal kaynağına uyum sağlayabilme.
4) Süreç basittir, mekanizasyon ve otomasyonun uygulanması kolaydır, iş öncesi kaynakçıların uzun süreli eğitimini gerektirmez.
5) yüksek verimlilik ve düşük maliyetle kaynak yapılır.
6) daha iyi çalışma ortamı ve kirlilik.