Nedirİnkonel 601?
Inconel 601, 1100oC'ye kadar yüksek sıcaklıkta ısı ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanıma uygundur.Nikel varlığından dolayı alaşım 2200oF veya 1250oC'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençlidir.Güçlü termal döngü altında dökülmeyi önlemek için son derece güvenilir oksit tabakası üretir.Yüksek metalurjik stabilite ve ince sürünme kopma mukavemeti.SIGMA gelişimini önler ve termal çevrim ve şoklama operasyonlarında kullanıma uygundur.
Süper alaşım 601, yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özelliklere sahiptir.İyi mukavemet, alaşım bazında soğuk çözelti veya çökeltme mukavemeti ile elde edilir.Alaşım, uzun süreli servis sonrasında bile ince sünekliğini korur.Kolayca şekillendirilebilir, işlenebilir ve kaynaklanabilir.
Inconel 601'in özellikleri
| Tel | Çarşaf | Şerit | Boru | kamış |
| ASTM B 166/ASME SB 166,DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, EN10095, ISO 9723,ISO 9724, ISO 9725, AWS A 5.14 ERNiCrFe-11 | ASTM B 168/ ASME SB 168 DIN 17750 EN10095, ISO 6208 | ASTM B 168/ ASME SB 168,DIN 17750 EN10095,ISO 6208 | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775ASTM B 829/ASME SB 829, DIN 17751, ISO 6207 | ASTM B 166/ASME SB 166,DIN 17752,DIN 17753,DIN 17754,EN10095ISO 9723,ISO 9724,ISO 9725 |
Inconel 601 kimyasal bileşimi
| Kimyasal Gereksinimler | |||||||
|
| Ni | Cr | C | Mn | Si | S | Fe |
| Maksimum | 63.0 | 25.0 | 0.10 | 1.0 | 1.0 | 0,015 | bal |
| Min. | 58.0 | 21.0 |
|
|
|
|
|
Mekanik Özellik
| Mekanik Özellik Gereksinimleri | |||||
|
| Nihai Çekme | Verim Gücü (%0,2 OS) | Uzat.2 inç veya 50 mm veya 4D, min., % | R/A | Sertlik |
| Soğuk İşlenmiş/Tavlanmış | |||||
| Min. | 80 KSi | 30 KSi | 30 |
|
|
| Maksimum |
|
|
|
|
|
| Min. | 550MPa | 205 MPa |
|
|
|
| Maksimum |
|
|
|
|
|
| Sıcak İşlenmiş/Tavlanmış | |||||
| Min. | 80 KSi | 30 KSi | 30 |
|
|
| Maksimum |
|
|
|
|
|
| Min. | 550MPa | 205 MPa |
|
|
|
| Maksimum |
|
|
|
|
|
Pfiziksel özellikler
| Yoğunluk | 8,11 Mg/m3 (0,293 lb/inç3) |
| Erime aralığı | 2480-2571°F (1360-1411°C) |
| Özısı | 70°F – 0,107 Btu/lb-°F (21°C – 448 J/kg-°C) |
| 200 oersted'de geçirgenlik |
|
| 76°F – 1,003 (24°C – 1,003) | |
| -109°F – 1,004 (-78°C – 1,004) | |
| -320°F – 1,016 (-196°C – 1,016) | |
| Curie Sıcaklığı | <-320°F (<-196°C) |
Uygulamalar
l Otomotiv endüstrisinde ve havacılıkta yüksek sıcaklık uygulamaları–turboşarj rotorları ve contaları (dikkate değer kullanım Mazda RX-7 üçüncü nesildir), döner motorlar (Norton motosikletleri), Formula 1 ve NASCAR egzoz sistemleri;
l Havacılıkta yüksek sıcaklık uygulamaları–gaz türbini kanatları ve muhafaza halkaları, contalar ve yakıcılar, jet motoru ateşleyicileri, yanma kutusu gömlekleri ve difüzör düzenekleri;
l Isıl işlem ekipmanı–endüstriyel ısıtma uygulamaları için tavlama, karbürleme, karbonitrasyon, nitrürleme için sepetler, tepsiler ve donanımlar ve endüstriyel ısıtma uygulamalarında radyant tüpler, muflalar, imbikler, alev kalkanları, iplik tavlama tüpleri, dokuma telli taşıma bantları ve elektrik dirençli ısıtma elemanları fırınlar;
l Kimyasal işleme–amonyak dönüştürücülerdeki yalıtım kutuları ve nitrik asit üretimi için ekipmanlar;
l Petrokimya işleme–katalizör jeneratörleri ve hava ön ısıtıcıları;
l Kirlilik kontrol uygulamaları–katı atık yakma fırınlarındaki yanma odaları;
l Enerji üretim alanı–kızdırıcı tüp ızgara bariyerlerini ve kül işlemeyi destekler
Gönderim zamanı: 14 Ekim 2021