แกนท่อ

คำอธิบายสั้น ๆ :


  • กระบวนการผลิต:วิธีที่ 1: การเชื่อมแบบม้วน / การติดตั้งแบบม้วนและการเชื่อม
  • กระบวนการผลิต:วิธีที่ 2: การเชื่อมตำแหน่ง / การติดตั้งและการเชื่อมตำแหน่งถาวร
  • ความยาวแกนท่อขั้นต่ำ:70 มม. - 100 มม. ตามความต้องการ
  • ความยาวแกนท่อสูงสุด:2.5ม.x 2.5ม.x 12ม
  • ความยาวท่อมาตรฐาน:12ม
  • คำอธิบาย

    ข้อมูลจำเพาะ

    กระบวนการผลิต

    วิธีการเชื่อม

     

    Pipe Spool หมายถึงอะไร?

    แกนม้วนท่อเป็นส่วนประกอบสำเร็จรูปของระบบท่อ คำว่า "แกนท่อ" ใช้เพื่ออธิบายท่อ หน้าแปลน และข้อต่อที่ผลิตขึ้นก่อนที่จะรวมเข้ากับระบบท่อ แกนม้วนท่อได้รับการขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าเพื่อความสะดวกในการประกอบโดยใช้รอก เกจ และเครื่องมืออื่นๆ ในการประกอบชิ้นส่วน แกนท่อจะรวมท่อยาวเข้ากับหน้าแปลนจากปลายท่อยาวเพื่อให้สามารถยึดเข้าด้วยกันด้วยหน้าแปลนที่เข้ากัน การเชื่อมต่อเหล่านี้จะฝังอยู่ภายในผนังคอนกรีตก่อนการเทคอนกรีต ระบบนี้ต้องวางแนวให้เหมาะสมก่อนการเทคอนกรีตเนื่องจากต้องสามารถรับน้ำหนักและแรงของโครงสร้างได้

    ขั้นตอนการเตรียมแกนท่อ
    กระบวนการแก้ไขการม้วนและการเชื่อมเป็นการปรับท่อหลักโดยใช้เครื่องรีด และช่างเชื่อมไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนสถานการณ์ และยังตำแหน่งของการฟิตติ้งและการเชื่อมเกิดขึ้นเมื่อท่อยาวมากกว่าหนึ่งสาขาเกินขีดจำกัดระยะห่าง เพื่อสร้างระบบการวางท่อที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและประหยัดเวลา จึงมีการนำแกนม้วนท่อไว้ล่วงหน้า เพราะหากระบบไม่ดำเนินการเบื้องต้นการเชื่อมของระบบจะใช้เวลานานกว่ามากและช่างเชื่อมจะต้องเคลื่อนผ่านท่อหลักจึงจะฟิตติ้งหรือเชื่อมได้

    ทำไมแกนท่อจึงถูกประดิษฐ์ขึ้นล่วงหน้า?
    แกนท่อถูกประดิษฐ์ไว้ล่วงหน้าเพื่อลดต้นทุนการติดตั้งภาคสนามและให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้น โดยทั่วไปจะมีหน้าแปลนเพื่อเชื่อมต่อกับแกนม้วนอื่นๆ โดยทั่วไปการผลิตแกนม้วนสายจะดำเนินการโดยบริษัทพิเศษที่มีโครงสร้างพื้นฐานที่จำเป็น ผู้ผลิตผู้เชี่ยวชาญเหล่านี้ผลิตระบบภายใต้ชุดคุณภาพและความแม่นยำที่ระบุ เพื่อให้ได้ขนาดที่เหมาะสมที่ไซต์งาน และเพื่อรักษาคุณสมบัติทางเทคนิคที่จำเป็นตามที่ลูกค้ากำหนด

    ระบบท่อที่ใช้ส่วนใหญ่โดยทั่วไปคือ:

    ท่อเหล็ก

    สำหรับการจ่ายน้ำและก๊าซไวไฟ ท่อเหล็กถือเป็นท่อที่มีประโยชน์ที่สุด ใช้ในบ้านและธุรกิจหลายแห่งเพื่อถ่ายโอนก๊าซธรรมชาติหรือเชื้อเพลิงโพรเพน นอกจากนี้ยังใช้สำหรับระบบสปริงเกอร์ดับเพลิงเนื่องจากทนความร้อนได้สูง ความทนทานของเหล็กถือเป็นข้อดีประการหนึ่งของระบบท่อ มีความแข็งแรงและสามารถทนต่อแรงกดดัน อุณหภูมิ แรงกระแทก และแรงสั่นสะเทือนได้ นอกจากนี้ยังมีความยืดหยุ่นที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งให้การต่อขยายที่ง่ายดาย

    ท่อทองแดง

    ท่อทองแดงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการขนส่งน้ำร้อนและน้ำเย็น ท่อทองแดงส่วนใหญ่มีสองประเภทคือทองแดงอ่อนและทองแดงแข็ง ท่อทองแดงที่เชื่อมต่อโดยใช้การเชื่อมต่อแบบแฟลร์ การเชื่อมต่อแบบอัด หรือการบัดกรี มีราคาแพง แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนในระดับสูง

    ท่ออลูมิเนียม

    ใช้เนื่องจากมีต้นทุนต่ำ ทนทานต่อการกัดกร่อน และความเหนียว เป็นที่ต้องการมากกว่าเหล็กสำหรับการลำเลียงตัวทำละลายที่ติดไฟได้เนื่องจากไม่เกิดประกายไฟ ท่ออะลูมิเนียมสามารถเชื่อมต่อได้ด้วยแฟลร์ของอุปกรณ์อัด

    ท่อแก้ว

    ท่อกระจกนิรภัยใช้สำหรับการใช้งานเฉพาะทาง เช่น ของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ของเสียทางการแพทย์หรือในห้องปฏิบัติการ หรือการผลิตยา โดยทั่วไปการเชื่อมต่อจะทำโดยใช้ปะเก็นพิเศษหรือข้อต่อโอริง

     

    ข้อดีของก่อนการผลิต (การลดต้นทุนในการเตรียมการผลิต การตรวจสอบ และการทดสอบ)

    ในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม คุณภาพของงานจะง่ายต่อการจัดการและบำรุงรักษา
    ความคลาดเคลื่อนที่ระบุหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำที่ไซต์งานเนื่องจากมีความแม่นยำสูง
    การผลิตขึ้นอยู่กับสภาพอากาศ จึงช่วยลดความล่าช้าในการผลิตได้
    กระบวนการเตรียมการผลิตเป็นข้อได้เปรียบที่ดีที่สุด เนื่องจากใช้แรงงานน้อยลงในการผลิตแกนม้วนที่ไซต์งาน
    การผลิตจำนวนมากส่งผลให้ต้นทุนการผลิตลดลงเมื่อเปรียบเทียบกับการผลิตที่ไซต์
    ใช้เวลาในการประดิษฐ์และประกอบน้อยลงสำหรับแกนม้วนสำเร็จรูป ด้วยวิธีนี้ จะช่วยหลีกเลี่ยงการเสียเวลาเพิ่มเติมและต้นทุนที่สิ้นเปลือง
    แกนม้วนสำเร็จรูปต้องการลงทุนเพียงเล็กน้อยในอุปกรณ์การผลิตและการทดสอบโดยผู้ใช้ เพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้นและมีประสิทธิภาพ สามารถใช้การถ่ายภาพรังสี PMI MPI การทดสอบอัลตราโซนิก การทดสอบพลังน้ำ ฯลฯ ได้
    เพื่อให้มีความน่าจะเป็นน้อยลงในการทำงานซ้ำที่ไซต์งาน การควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อมที่ดีขึ้นจะต้องดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม
    ความพร้อมของพลังงานไม่จำเป็น
    หลีกเลี่ยงการหน่วงเวลาโดยไม่จำเป็น

     

    ข้อเสียเปรียบหลักของการทำแกนท่อ
    การทำแกนท่อมีข้อดีที่ยอดเยี่ยม แต่ข้อเสียเปรียบหลักคือการไม่ติดตั้งที่ไซต์งาน ปัญหานี้ทำให้เกิดผลลัพธ์ที่แย่มาก ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ อย่างหนึ่งในขั้นตอนก่อนการผลิตแกนม้วนท่อทำให้เกิดระบบที่ไม่เหมาะสมในสภาพแวดล้อมการทำงาน และสร้างปัญหาใหญ่ เมื่อปัญหานี้เกิดขึ้น จะต้องตรวจสอบการทดสอบแรงดันและการเอ็กซ์เรย์ของรอยเชื่อมอีกครั้ง และจำเป็นต้องทำการเชื่อมใหม่

     

    ในฐานะซัพพลายเออร์ท่อมืออาชีพ Hnssd.com สามารถจัดหาท่อเหล็ก ข้อต่อท่อ และหน้าแปลนในขนาด มาตรฐาน และวัสดุที่หลากหลาย หากคุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเรา เราขอให้คุณติดต่อเรา:sales@hnssd.com


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  •  

    ขนาดแกนท่อ

    วิธีการผลิต วัสดุ ช่วงขนาดและขนาดแกนท่อ กำหนดการ / ความหนาของผนัง
    ความหนาขั้นต่ำ (มม.)
    กำหนดการ 10ส
    ความหนาสูงสุด (มม.)
    กำหนดการ XXS
    ประดิษฐ์ไร้รอยต่อ เหล็กกล้าคาร์บอน 0.5 – 30 นิ้ว 3 มม 85 มม
    ประดิษฐ์ไร้รอยต่อ โลหะผสมเหล็ก 0.5 – 30 นิ้ว 3 มม 85 มม
    ประดิษฐ์ไร้รอยต่อ สแตนเลส 0.5 – 24 นิ้ว 3 มม 70 มม
    เชื่อมประดิษฐ์ เหล็กกล้าคาร์บอน 0.5 – 96 นิ้ว 8 มม 85 มม
    เชื่อมประดิษฐ์ โลหะผสมเหล็ก 0.5 – 48 นิ้ว 8 มม 85 มม
    เชื่อมประดิษฐ์ สแตนเลส 0.5 – 74 นิ้ว 6 มม 70 มม

     

    ข้อมูลเฉพาะของ แกนม้วนท่อ

    ขนาดแกนท่อ มาตรฐานแกนม้วนท่อแบบมีหน้าแปลน การรับรอง
    • 6 เมตร – ½” (DN15) – 6”NB (DN150)
    • 3 เมตร – 8” (DN200) – 14”NB (DN350)
    • ASME B16.5 (คลาส 150-2500#)
    • มาตรฐาน DIN / ANSI / JIS / AWWA / API / PN
    • ห้องน้ำในตัว 10204 3.1
    • เอ็มทีซี 3.2 TH 10204
    วิธีการเชื่อมทั่วไปที่ผู้ผลิตแกนท่อยึดตามมา มาตรฐานการเชื่อม การทดสอบช่างเชื่อม
    • คู่มือ
    • กึ่งอัตโนมัติ
    • หุ่นยนต์ (FCAW, MIG/ MAG, GTAW, GMAW, SAW, SMAW, 1G TIG, 1G MIG)
    • ช่างเชื่อมตามมาตรฐาน API1104 (ขึ้นเนิน/ลงเนิน)
    • ASME มาตรา 9
    • AWS ATF
    • ISO 17025
    ความแข็ง บริการผลิตสปูล การระบุแกนท่อ
    • เนซ
    • มาตรฐานเอพีไอ
    • การดองและการทู่
    • การขัดกรวด (แบบแมนนวลและกึ่งอัตโนมัติ)
    • การตัดอัตโนมัติความเร็วสูง
    • การพ่นสี (แบบแมนนวลและกึ่งอัตโนมัติ)
    • การรักษาพื้นผิว
    • เอียงอัตโนมัติ
    • เชื่อมอัตโนมัติด้วยท่อขนาดสูงสุด 60”

    ติดต่อผู้ผลิตแกนท่อที่ระบุไว้ด้านบนเพื่อสอบถามความต้องการเฉพาะของคุณ

    • ติดป้ายกำกับ
    • การทำเครื่องหมายแพน
    • ปั๊มย้อม,
    • การแท็ก-หมายเลขความร้อนของท่อ (ก่อนตัดท่อ ติดป้ายไว้ที่ชิ้นที่ตัด)
    • แกนม้วนที่ถูกปฏิเสธ – สามารถระบุได้ด้วยแท็กสีเหลืองและสีดำ (ส่งไปสำหรับงานซ่อมแซม และผ่านการทดสอบ NDT)
    แกนท่อ รหัส HS เอกสารประกอบ การทดสอบ
    • 73269099
    • เอกสาร QC / QA ตามแบบที่สร้างขึ้น
    • การตรวจสอบการขันน็อตตาม RCSC
    • เอ็มทีซี
    • การทดสอบวัตถุดิบ
    • NDT/การทดสอบแบบไม่ทำลาย
    • การวิเคราะห์ทางเคมี
    • ความแข็ง
    • การทดสอบแรงกระแทก
    • การทดสอบพลังน้ำ
    • การควบคุมการมองเห็น
    • ภาพรังสี
    • อัลตราโซนิก
    • อนุภาคแม่เหล็ก
    • การตรวจแทรกซึมของสีย้อม
    • การควบคุมมิติเอ็กซ์เรย์
    รหัสและมาตรฐาน สิ้นสุดการเตรียมการ รายละเอียดการทำเครื่องหมาย
    • ASME B31.1
    • ASME B31.3
    • ASME B 31.4
    • ASME B 31.8
    • พีอีดี 97/23/อีซี
    • การเตรียมขั้นสุดท้าย (การเอียง) เพื่อการเชื่อมที่ประสบความสำเร็จ
    • มุมเอียง 37.5 องศา สำหรับงานเชื่อม
    • ม้วน
    • ตัดร่อง
    • ท่อหมายเลข
    • ส่วนประกอบ หมายเลขความร้อน
    • หมายเลขร่วม
    • ลายเซ็นการตรวจสอบการติดตั้ง
    • ช่างเชื่อมหมายเลข
    • ลายเซ็นการตรวจสอบด้วยสายตา
    • วันที่เชื่อมด้วยปากกามาร์กเกอร์สีโลหะ ( ทำเครื่องหมายไว้ใกล้ข้อต่อ)
    • หมายเลขสปูลบนท่อ
    • ป้ายอะลูมิเนียมผูกติดกับแกนม้วนสาย

    กระบวนการตัดและทำเครื่องหมายวัสดุอย่างชาญฉลาด

    • แกนม้วนท่อเหล็กคาร์บอน – ใช้การตัดและบดด้วยแก๊ส
    • แกนม้วนท่อเหล็กอัลลอยด์ – ใช้การตัดหรือเจียรแบบไวไฟ
    • แกนม้วนท่อสแตนเลส – ใช้การตัดหรือเจียรด้วยพลาสม่า

     

    การบำบัดด้วยความร้อน เคล็ดลับการป้องกันการจัดเก็บและบรรจุภัณฑ์ อุตสาหกรรม
    • อุ่นเครื่อง
    • สธ
    • แกนท่อที่เสร็จสมบูรณ์พร้อมหน้าแปลนยกสูงจะติดตั้งด้วยมู่ลี่ไม้อัด
    • ปลายแกนม้วนเก็บด้วยฝาพลาสติก
    • น้ำมันและก๊าซ
    • อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์
    • การผลิตไฟฟ้า
    • การเติมเชื้อเพลิงการบิน
    • ไปป์ไลน์
    • น้ำเสีย/ การบำบัดน้ำ

     

     

    ความยาวแกนท่อ

    ความยาวแกนท่อขั้นต่ำ 70 มม. - 100 มม. ตามความต้องการ
    ความยาวแกนท่อสูงสุด 2.5ม.x 2.5ม.x 12ม
    ความยาวแกนท่อมาตรฐาน 12ม

     

    อุปกรณ์ข้อต่อท่อและหน้าแปลนที่ใช้ร่วมกันได้สำหรับการผลิตแกนท่อ

    วัสดุ ท่อ ข้อต่อท่อที่เข้ากันได้ หน้าแปลนที่เข้ากันได้
    แกนม้วนท่อเหล็กคาร์บอน
    • ASTM A106 เกรดบี
    • ASTM A333 เกรด 6
    • ASTM A53 เกรดบี
    • ASTM A234 ดับบลิวพีบี
    • มาตรฐาน ASTM A420 WPL6
    • มาตรฐาน ASTM A105
    • ASTM A350 LF2
    แกนม้วนท่อสแตนเลส
    • A312 TP304/ 304L/ 316/ 316L
    • ASTM A403 WP304/ 304L/ 316/ 316L
    • ASTM A182 F304/ 304L/ 316/ 316L
    แกนท่อไทเทเนียม
    • มาตรฐาน ASTM B861
    • มาตรฐาน ASTM B363
    • มาตรฐาน ASTM B381
    • แกนท่อนิเกิล
    • แกนท่อ Hastelloy
    • แกนม้วนท่ออินโคเนล
    • แกนท่อโมเนล
    • แกนม้วนท่ออัลลอยด์ 20
    • มาตรฐาน ASTM B775
    • มาตรฐาน ASTM B622
    • มาตรฐาน ASTM B444/B705
    • มาตรฐาน ASTM B165
    • มาตรฐาน ASTM B729
    • มาตรฐาน ASTM B366
    • มาตรฐาน ASTM B564
    แกนท่อดูเพล็กซ์ / ซูเปอร์ดูเพล็กซ์ / SMO 254
    • มาตรฐาน ASTM A789
    • มาตรฐาน ASTM A815
    • มาตรฐาน ASTM A182
    แกนท่อทองแดงนิกเกิล/คิวโปรนิกเกิล
    • มาตรฐาน ASTM B467
    • มาตรฐาน ASTM B171
    • มาตรฐาน ASTM B151

     

    ขั้นตอนการผลิตแกนม้วนท่อ

    วิธีที่ 1 การเชื่อมแบบม้วน / การติดตั้งแบบม้วนและการเชื่อม
    วิธีที่ 2 การเชื่อมตำแหน่ง / การติดตั้งและการเชื่อมตำแหน่งถาวร

     

     

     

     

     

     

    วิธีการเชื่อมที่เหมาะสมกับวัสดุ

    สามารถเชื่อมได้ ไม่สามารถเชื่อมได้
    เอฟซีเอ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กหล่อ โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก อลูมิเนียม
    การเชื่อมแบบแท่ง เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมที่มีนิกเกิล โครเมียม เอสเอส หรือแม้แต่อะลูมิเนียม แต่ก็ไม่ได้ดีที่สุด
    ดีที่สุดในการเชื่อมโลหะที่หนากว่า
    โลหะแผ่นบาง
    การเชื่อมทิก ดีที่สุดสำหรับเหล็กและอลูมิเนียม
    เพื่อการเชื่อมที่แม่นยำและเล็ก

     

    กระบวนการรับรองการเชื่อมท่อสปูล

    • การเชื่อม TIG – GTAW (การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส)
    • การเชื่อมแบบแท่ง – SMAW (การเชื่อมอาร์คโลหะป้องกัน)
    • การเชื่อม MIG – GMAW (การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส)
    • FCAW – การเชื่อมล้อลวด / การเชื่อมอาร์คฟลักซ์คอร์

     

    ตำแหน่งการรับรองการเชื่อมท่อสปูล

    การเชื่อมท่อ ตำแหน่งรับรอง
    การเชื่อม 1G ตำแหน่งแนวนอน
    การเชื่อม 2G ตำแหน่งแนวตั้ง
    การเชื่อม 5G ตำแหน่งแนวนอน
    การเชื่อม 6G ยืนทำมุม 45 องศา
    R ตำแหน่งที่ถูกจำกัด

     

    ข้อต่อประเภทของแกนม้วนประดิษฐ์

    • F คือการเชื่อมเนื้อ
    • G ใช้สำหรับการเชื่อมร่อง

     

    ความคลาดเคลื่อนในการผลิตแกนท่อ

    ดัดโค้ง OD ของท่อสูงสุด 8%
    หน้าแปลนหันหน้าเข้าหาหน้าแปลนหรือท่อต่อหน้าแปลน ±1.5มม
    ใบหน้าแปลน 0.15 มม. / ซม. (ความกว้างของหน้าข้อต่อ)

     

    ชิ้นแกนท่อขั้นต่ำระหว่างรอยเชื่อม

    รหัสและมาตรฐานสำหรับท่อดักแด้/ ท่อสั้น หรือแกนท่อระหว่างรอยเชื่อม

    • เลือกความยาวของแกนท่ออย่างน้อย 2 นิ้วหรือ 4 เท่าของความหนาของผนัง เพื่อให้การเชื่อมชนอยู่ห่างจากกันเล็กน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมทับซ้อนกัน
    • ตามมาตรฐานออสเตรเลีย AS 4458 – ระยะห่างระหว่างขอบของรอยเชื่อมชน 2 รอยควรมีความหนาอย่างน้อย 30 มม. หรือ 4 เท่าของความหนาของผนังท่อ